特殊过程监控及鉴定[案例分析，大家一起来啊！][讨论]

我公司是做变压器的，其中有个工序是铜导线的焊接，采用的焊接方法是普通的钎焊。我这里把工艺方法简述一下，把两根铜导线搭在一起，然后用乙炔与氧气燃烧产生的热量把他们烧红，再把一根钎料（熔点很低的银铜合金）放进来，钎料马上熔化并流到搭在一起的两根导线之间的缝隙里，冷却后两根导线就焊到一起了。我们进行破坏性检验的方法是把焊在一起的导线拉断，断点不允许在焊接点，这种检验方法是行业标准，不是我们自行规定。这存在两个问题：
1、整个焊接过程几乎没有可以记录的数值性参数，工艺要点是要求两根导线完全烧红，并规定了导线在火陷中的位置及火陷要求的颜色，唯一数值性的参数是搭接面积的要求，象这种情况在焊接过程中是否也要进行工艺参数的记录呢？我们的做法是靠对工人进行培训，让工人完全理解工艺文件要求，并按工艺文件去做，但不要求工人在操作过程中作什么记录，因为根本没有什么变化的数字可以去记录的，不知特殊过程参数是否一定要记录，如没有数值性参数怎么记录？我们的外审单位往往要求所有特殊过程都做记录，我觉得真有点不切实际。
2、这个过程我们做了人员技能的鉴定，另外我们做工艺方法是否合理的鉴定时是让三个操作者在工艺员的监控下严格按工艺要求焊三根线，再拉断检验，然后记录下操作者，工艺员，工艺文件编号，每根线的搭接面积（其它非数值性的参数没记录），检验结果，这样行不行呢？对于检验的样本多少有没有什么要求？过程鉴定是否都要做过程能力的分析，象这种情况可根本没办法去做什么过程能力的统计分析啊！