供应商在技术方面碰到问题,应该由哪个部门出面解决?
很多时候,供应商端有时会碰到一些问题,从而导致了出货延迟问题,或者引起一些质量不良方面的纠纷。
而内部也经常会有一种舆论,供应商产品到了产线不良率高了,是因为质量部SQE没有管好质量,供应商反馈有交期问题了,也要质量部SQE派人或者自己过去监造……
通常来讲,供应商这种问题,应该是由谁来负责?
(公司内有采购工程师,SQE工程师,研发工程师,工艺工程师等,产品是自己公司设计的)
谢谢。
而内部也经常会有一种舆论,供应商产品到了产线不良率高了,是因为质量部SQE没有管好质量,供应商反馈有交期问题了,也要质量部SQE派人或者自己过去监造……
通常来讲,供应商这种问题,应该是由谁来负责?
(公司内有采购工程师,SQE工程师,研发工程师,工艺工程师等,产品是自己公司设计的)
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: yijiayige 、新人者小白一枚 、资深救火员 、王熠之 、我不是苹果 、容忍与自由更多 »
我之前在大型跨过台企,分工很细致,技术问题都是工程部主导解决,工程部搞不定的,拉上研发一起,技术问题负责解决的是从0~1的问题。对于SQE只负责跟踪8D,外观问题,来料问题,当然例行性审核也少不了,主要负责从1~n的问题。
很多时候即便产品量产了,的确还会暴漏出0~1的问题,光靠SQE是解决不掉的。
很多日本企业和韩国企业也是这么分工的,问题严重的时候,基本是整个团队七八个人扑在供应商那里不解决问题不回家的那种,但其实也是分工细化,资源丰富,三个臭皮匠顶个诸葛亮的自然结果。
很多欧美企业往往倾向于一个SQE搞定物流、质量、技术所有的事,所以很多欧美企业是不考虑招收10年以下经验的SQE的,因为他们分工不细化,资源不丰富,只能靠能人单兵作战,崇尚英雄主义。比如苹果的SQE就是这样的,他脑袋里装的知识甚至比整个供应商团队还多,要么就是用六西格玛DOE等等各种工具辅导供应商挖掘出变异源来解决问题。
当然如果英雄的SQE实在搞不定了,在很多欧美企业,他自己就要靠个人魅力和老板的说服力等等方法去借力,去找内部的研发,设备,技术一起去供应商那搞问题了,但这种问题发生几率都是很少的,其他部门看情形也会友情支持的。