实例[求助]

于其在理论上，不如在真正的问题上，请大家抽出点时间，帮帮我的忙：在品质管理的领域，我还只是在岸边。所以诚请各位大师指点迷津。
5月中旬我从原先的公司来到现在一家私营企业，碰到一些很实际的问题，
前提说明：这是一家从事机械制品的，从手工作坊发展为现在有7000多平方米产房，集开发，生产，外销为一体的企业。除了管理人员和办公室人员外，车间全部工人实行的是记件工资。
初入这家公司形式上看比较完善，5S在执行，ISO9001：2000也已经通过，但当我真正加入其中的时候发现：
1、 公司唯一可提供的报表只有：月出货计划单及月采购计划单。根本不存在数据及数据分析
2、 工人在过程中的生产完全根据月出货计划。过程中无数据控制。
我们的生过程共有20多道工序，但过程中只有三道环节来控制批量。
A、半成品组装 B、喷塑 C、包装。
假设现在要生产一批1000某型号的产品，就算第一道工序生产出了1000，但是到了半成品组装这边只有900，然后A环节就可以要求前面的工人补做。在B之前的工序由B说了算。当然最后还得以C数据为准。
这里有人肯定会问，那多做的100怎么计算？ 是根据每月的出货数据计算，即忽略不合格的数据。但不合品总是大量的存在。
我现在做的基本动作是：
1． 做一些关于品质工作的宣传。
2． 在主要环节设立日产量统计表，发现各接的工序间数据差异。
3． 对每一批出货数据，从下料到成品包装过程中产生的不合格品数据统计与分析。
我自认现在所面临的一些问题，不仅仅是品质管理方面的问题，更重要的是整个企业的运作管理。
请各位务必倾囊相告，多谢多谢！:(:(