模具使用保养管理制度

1.0 模具档案

1.1 档案建立
1.1.1 <产品模具清单>(含夹具):由模具工程师按产品别建立
1.1.2 <模具使用修理记录卡>:模具制造完成,经试模验收合格后,模具工程师进行逐套编号并建立

1.2 档案保管
1.2.1 <产品模具清单>一式两份分别存放于模具设计组及生产车间
1.2.2 <模具使用修理记录卡>一份存放于生产车间

1.3 档案更新
1.3.1 如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减,由模具工程师 负责更新<产品
模具清单>及增减<模具使用修理记录卡>

1.4 使用修理记录
1.4.1 模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于<模具使用修理记录卡>内(如果
属长期在线使用模具,需每周记录一次)
1.4.2 模具修理人员将每次修理情况记录于<模具使用修理记录卡>内

2.0 模具存放管理

2.1 标识---模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外
2.2 位置---模具在使用前后必需存放于车间指定的位置
2.3 区域---模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置
2.4 看板---模具存放区域必需要有明确的目视管理看板
2.5 管理者---原则上各生产线的模具存放保管由生产线负责,如有共用模具情况可由车间主任指定管理者


3.0 模具使用

3.1 使用---模具的使用必需按照操作规定(如定时涂油,修磨刃口等),并随时保持清洁完好状态
3.2 记录---使用过程中如有修理或较大的调整时必需记录
3.3 检查---模具使用完成下线前必需全面检查尾件产品及模具,如果有需要更换配件\修磨刃口\甚至调整,
均需在完成这些工作后方可将模具归位存放,确保模具在下次生产前随时保持完好状态
3.4 完成---模具完成使用\修理,进入存放备用状态前必需保持清洁完好并做好防锈处理