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SQE 的工作重点到底是要解决材料还是要提升厂商制程能力?

长久以来,所遇到的SQE都是在追改善报告.处理单个的品质ISSUE.却少于真正关注厂商的制程稳定及提高.个人认为,这充其量不过是个SQC的活计.
一个比较全面的SQE 是一个供应商品质系统的维护者及医师,诊断厂商的症结点,通过ISSUE,AUDIT的表现.统计,分析出厂商目前品质运行的主要问题.并依据其要点开出有关效的药方,中西医皆用. 短期解决目前的制程,ISSUE.长期上升到策略层进行供应品质管理方针及长远计划.并尽量以量化可MEASURABLE的指标进行评估.
所以,SQE是一个TROUBLESHOOTER 也是一个供应商品质规划者及监督者.更是一个管理面的顾问.只有参与供应商品质高层规划及建设,才能从政策的高度来指导供应商进行品质管理,并影响到工程及生产.完整的进行专案管理来专人专案整合品质资源.
小弟一点拙见,给各位大虾们见笑.
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Eric_zhang (威望:4) (上海 闵行)

赞同来自: Dengxiaoxu leepudge63 Wanwei wheneveroo 质量人冲冲冲 Hogen_41 cjfqhddk更多 »

个人现在已经不做SQE了,但也想发表一下自己的意见:
首先说明一下,楼主这个问题的提出证明楼注现在不是一个小小的SQE工程师,应该是一个Leader或一个主管,也或是一个科长之类的,但不会是完全掌握整个部门实权的那种主管,否则他应该对这个问题比较清楚。

这个问题总的来说是都很重要,解决材料问题是SQE的事情,提升供应商能力也是SQE的工作,孰重孰轻,应根据你所服务的公司的性质来定义;

如果你是IPO性质的SQE, 我想你不会整天去解品质问题,因为很可能你的Office就不在生产现场,此种状况,供应商管理/能力控制(未必是提升了)就显得很重要。

如果你误哦服务的是一家纯粹的制造型公司,可能解品质问题,也就是所谓的Issue,可能会占据你工作的绝大部分时间,因为你是和生产直接联系在一起的。

话要说回来,轻易不要谈到什么供应商能力的“提升”,我个人认为一般的SQE都没有这个资格,也没有这个能力,我自己更是,因为:
1。你所负责的供应商都是专业的生产厂家,都不是在市场上打拼了一天两天的,论管理/论专业你都不可能比专业的人士高到哪里去,除非你更专业,若是你更专业我想你也不会只是一个SQE,你至少已经成为了一个Manager;
2。当然SQE本来就以客户身份自居,完全有一些理由去Challenge供应商,但若是每次都讲得道理不够充足,甚至是强奸你的供应商,你的威信会丧尽,你的人格魅力也将荡然无存,到那时,除了个客户的身份,你狗屁不是!!!
3。本来品质工作就是对比标准找出差距而已,你的依据都是别人制定的标准,也就证明你的工作是建立在别人基础之上的,所以你不可能有那个所谓去提升专业人士的能力。

那该如何去讲呢,个人上面已用过,可以使用控制这个词,SQE的工作其实就是供应商品质控制,你的管理其实就是控制,不要拓展的太广。
至于如何控制,凡是做过质量的都可以讲出一对指标/一对措施。
我想问的是有几个人按照你自己所说的那些条条框框去做了。
又为何不愿意去做呢?
是它不好,还是难以推行?
是个人懒惰,来势消化不了?

对,就是,讲一份工作的重点时,首先要讲道自己的工作重点,然后与公司所定义的工作执掌去对比,找出差距,仔细地分析出原因,这样也就不会有类似的迷惑了。

不论在哪一家公司服务,只要你比工作执掌要求做的不差,老板就基本满意,但若要想取得一番成就,就要多付出一些努力,去做一些老板交代了但又本非你分内之事,而且要做的漂亮。

以上,个人意见,任何不足,敬请指正!!!

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