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求一个实际制程优化的各种解法

加工金属部件有热轧(粗加工)和冷轧(精加工)两道工序。先是热轧得到材料雏形,然后冷轧得到材料的规定长度。

为了简化问题,假设:

1. 客户的金属部件加工要求为2m,上下规范的对于冷轧的制程精度可以忽略。
2. 热轧的加工精度为正态分布,标准方差等于0.2,其均值可以由设备无误差地设定。
3. 冷轧会自动测量热轧送来的材料,对于长度超过或等于2m的可以加工到2m,小于2m的直接报废。
4. 加工对象是无限长的金属连续体,不存在返工和材料重新利用。
5. 材料浪费由两部分组成,一是热轧后大于2m时候冷轧切除多于2m部分的长度,二是热轧后小于2m时候报废的整个长度。

如何设定热轧的目标均值使得到相同产量的时材料浪费最少?
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high1998 (威望:6) (江苏 南京) 电子制造 经理 - 只用6 sigma理念和工具,不讲这就是6sig...

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  1. 确实,我的计算中,只针对了总的轧断次数,没有考虑C项。即总轧若干次,总浪费最小。

  1. 关于大于4m以后的周期性问题,首先,我要更正,应该是接近两倍的最优设定值以后,原因很简单,接近最优值时的设定,将有更多的实际长度落入合格的长度范围内,相应的,不合格的将减少,情形与接近一倍最优设定相似。

如果在全范围内考虑C项,可能会出现怪怪的现象.比如,假设长度设为1m时,绝大部分将会不合格,现实中,没有人会那么做。所以既然知道了大概的范围,那就集中精力,考虑所要找的,忘掉不重要的东西.

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