粘接机理

胶粘剂的服务寿命
　　 通常对胶粘剂要求有一个服务寿命，即粘合件的使用寿命，实际上要求胶粘剂的粘接有效期或寿命应比粘合件长一些。例如粘接磨刀石对金属座子所使用的胶粘剂，必须直到磨刀石耗尽都要维持满意的粘接。鞋类要求胶粘剂至少要维持一个穿着季节，汽车的刹车蹄片用胶粘剂在一个保养里程内必须维持有效的粘接。
　　当然，某些情况下，短的使用寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有时需要用胶粘剂暂时将零部件粘附住，以便用其它手段使之安装好；或者在加工过程中用胶粘剂将工件“夹持”在工作台上，例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有特殊的要求，即在浇铸件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作为暂时性胶粘剂。

粘接件储存的要求
　　以粘接件的使用条件，通常已为人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的极端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用前损坏。

成　　本
　　把粘接过程作为一个整体来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用最低成本的胶粘剂，不顾下列有关因素，未必会收到好的经济效果：
　　（1）粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有关）；
　　（2）应用或加工过程所需设备的容易性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；
　　（3）过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；
　　（4）被粘元件装配和检验的劳动成本；
　　（5）同基他连接方法相比废弃料的数量。
　　通常宁可采用粘接工艺简单的快速定位胶粘剂，只要不用复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。

特殊的考虑
　 对大多数应用来说，以上论讨的条件提供了一个选择合适的胶粘剂充分基础。然而在一些特殊的情况下，另外的某些因素也可能影响胶粘剂的选择，甚至它们会成为主要考虑的因素：
　　1、电学性质
　　在印刷电路板的制造中，通常需要详细介绍胶粘剂的介电常数、介电损耗、绝缘电阻之类的电学性质。胶粘剂的电学性质可用混入适当填料来改变，当然这种方法也可改变传导性。
　　2、光学性质
　　光学系统通常需要一个给定折射率的无色透明的胶层。对质量要求高的光学系统（包括镜头和镜子）应该避免因胶层固化而过度收缩所造成的光学元件的应力。而在需要色泽的地方，可用染料或颜料来着色。但某些胶粘剂具有永久性色泽，这就妨碍了它们对许多光学粘合件的应用。
　　3、危险性及安全预防办法
　　对于象食品包装这样的工业应用，胶粘剂必须是无毒的和不带有令人不愉快的味道或气味，否则会遭到成品用户的反对。某些胶粘剂在应用、混合或固化时产生的气味，妨碍了它们在大规模装配过程中的应用。对胶粘剂在粘接过程中散发出的气味应提供足够的通风。
　　另一种危险是可燃性，它妨碍了溶剂基胶粘剂在一些生产过程中使用。这方面值得注意的例子是，在涂过胶粘剂而表面发粘的纺织物基材上，用静电充电使毛屑沉积来制造植绒产品的过程中，严重地存在着电火花放电点燃胶粘剂蒸汽的可能性。在这种场合下应特别注意小心地防火。
　　胶粘剂的组成中可能含有引起皮肤刺激和导致皮炎的成分（例如某些环氧树脂），应注意操作，避免皮肤暴露于有毒蒸汽中。
　　对胶粘剂在使用过程中散发出来的有害气体或蒸汽，在选择胶粘剂时就要考虑到尽可能地减小它们在大气中的浓度，使其不要超过政府规定的或国际通用的标准。