[转帖]在這樣工廠里面你會做嗎﹖

在這樣工廠里面你會做嗎﹖
“自主检验、自主改善、自有作为”这是一港资企业墙上贴的标语，给我的第一印象是这家企业应该会很正规、管理会很完善。不过我早有心理准备，去之前朋友就提醒我这家工厂很乱，要我帮忙去看看。


这家工厂大概有十五年的历史，主要是做塑胶模具，另还做一些精密的塑胶产品，品质要求非常严格，如MP3外壳、游戏机外壳等。


我先去的是一个五金部，主要机器是冲床。进去正好碰上她们中间休息，员工三三两两的站在车间外面聊天。每台机器上面都挂有一个目视管理牌，内容有今天生产的项目、目标产量及注意事项等，看起来很正规、生产指引很到位。和朋友交谈中得知这个车间十月份光工伤公司就赔了十几万，但我看到每台机器上都有防护设施。另这个车间的产品需要氧化，但氧化的不良率高达50％以上。据该车间主管说这个工艺很难控制，这已经算是很好了。墙上贴满了标语，显示出这家工厂有做过5S，但是机器下面很多油，机器旁边的次品箱里摆放的也不是次品，而是一些工具、胶纸等东西。


第二个车间就是工模部了，因主要产品是做塑胶模具，故工模部比较大。虽然工模比较脏，但该车间看起来还是紧紧有条，设备摆放规范。显示出一种专业的庄严。


第三个车间是注塑车间，进去之后发现该车间一个员工也没有，四十多台注塑机全停在那里，每台机器上面还挂有一星期前的生产指令，看样子已有一星期没有投产了。


带着满脑子的疑问来到董事长办公室，老板和老板娘已在那里等我们了。客套话说完就直奔主题了，老板娘就和我们讲起现在的情况：她拿了两个产品给我们看，一个是客户签办，另一个是注塑车间生产的产品。第二个产品是已经喷好油，隐约可以看到有缩水的情况。由此引出话题，员工做产品的时候没有品质意识，只顾产量，啤出的产品是看不到那些缺陷的，但喷油或电镀之后这些缺陷就显示出来了。而QC又没有去做喷油检查，只是看粗胚有无批峰、起泡、黑点等不良。部门主管是做了十几年的员工，从员工一步步升上来的，一些经验又不愿教给员工，怕别人抢了他的饭碗。做到主管之后，就开始摆架子，员工拿到一些不良产品去询求处理意见时，主管就是一句压力增大、或温度调高之类的话，就不会告诉员工会什么会这样？员工仅仅是知其然，而不知其所以然。注塑车间的温度一般比较高，天气热的时候三十七、八度，那些主管就一直呆在办公室里享受空调，不愿出去现场指导、巡查，仅仅是纸上谈兵，本来可以及时解决的问题却要等到整批货生产出来之后才说不行。白天的话，经理或更高层的管理可能会去车间解决一些问题，但是晚班的话就出大乱子了，车间管理在办公室睡觉，员工在混产量（不管理品质）。


所以老板娘就提出了她现在的困惑，一、摆老资格的老员工如何处理？二、主管与下属的沟通问题？三、技术与管理要分开吗？四、如何将客户的需求传达到员工？







另就工伤的问题我也和老板娘交换了意见，她说不是公司没有提供资源去防备工伤，机器设备都有加装防护装置，问题是管理人员从来不去培训新员工如何操作机器、如何保护自己。就拿上次的事来说，技术人员换好模具之的，防护装置没有上好，正好又是一个新员工去操作这台机器，新员工没有受过培训，所以造成工伤。事情发生之后对主管进行了一百元的处理。问题：一、这样处理方式有用吗？该如何处理？二、新员工的培训该如何进行？







象这样的工厂该从何下手？中层管理如何发挥他们的作用？整个谈话过程都很沉重，一直思索。最好以这样的方式结束了交谈，老板娘指着旁边的鱼缸（里面有两条金龙鱼，还有一条我不知名的鱼，以小鱼为食）说，缸里的水很红，很浊，为什么？鱼吃的食物不同，水的颜色也不一样，很多事情都是难以预料的，特别是现场管理，随时会遇到一些新的问题，可能是很细小的事，但如果不去解决的话，也会酿出大错。作为高层管理，不是不知道这些道理，但高层哪有那么多时间，一方面要面对客户，一方面要管理工厂。即然我请了那么多的人来管理工厂，我还要花那么多心思去理这些，那我请来的人用来做什么？员工只知道他们做一个货就要一个货的钱，从来不去管品质，他们哪里知道如果他们做出的货客户不接受会造成多大的影响。有多少人能明白老板的心呢？