紧急求教,六大问题？
请教各位大师:
1)企业一般采用什么样的方式对已经出厂的可疑不合格品进行控制？
2)什么样的流程使顾客要求，能在整个供应链中得以流通?
3)应该执行什么流程来验证相关的顾客性能已经得以完成?
4）什么是柔性生产系统？
5）对于分供方中断或设备停机，供应商有哪些偶发性事件计划?
6）什么是RFQs？引用“是否对RFQs，报价和合同的完全性和完整性进行检查和批准？
1)企业一般采用什么样的方式对已经出厂的可疑不合格品进行控制？
2)什么样的流程使顾客要求，能在整个供应链中得以流通?
3)应该执行什么流程来验证相关的顾客性能已经得以完成?
4）什么是柔性生产系统？
5）对于分供方中断或设备停机，供应商有哪些偶发性事件计划?
6）什么是RFQs？引用“是否对RFQs，报价和合同的完全性和完整性进行检查和批准？
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6 个回复
质量厨师 (威望:57) (上海 上海) 电子制造 Director of Quality, Asia - 变焦主要靠走；对焦主要靠手；背景虚化靠抖！
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1）对可疑产品，因为你还没有确定是合格还是不合格，所以先通知客户在装配过程中注意标识和检查，一旦确认为不合格品马上反馈公司进行处理比较妥当。
2）对于顾客要求的内部传达，一般情况下客户的要求都是通过技术条件或者合同的形式来体现的，这种东西往往是APQP的输入，在不同的阶段可以转换为公司内部的文件直接传递到相关的部门了。。。
3）验证活动，在APQP中的各个阶段都存在的，通过评审、检验、实验以及客户参与下的验证活动等等都可以满足你的要求。
4）参考上面#4答复。
5）应急计划中的内容，供应商的供货中断需要你尽量做到供应商备份——也就是说重要的东西两家供应商或者以上同时进行供货；关键设备中断，那么这个时候你应该考虑的是库存备货，比如通常备份一个礼拜的货量或者根据客户的正常生产的需求量来确定。
6）RFQ是Request for Quotation, 就是报价请求。一般客户对你的产品感兴趣要求你进行报价的一种格式文件。那么报价有你们公司内部的负责部门进行成本核算注入模具费用、生产费用、以及利润核算后进行详细的价格分析给客户。对于报价的合理性和完整性有你们公司的有权力人士批准或者会议讨论批准即可。对于合同的评审各个公司并不相同，有些呢是通过总经理批准的有些呢是通过内部会议评审后批准的，当然也有些公司有自己的法律顾问的参与的。
。。。