製 程 管 制（过去培训过的资料）

製 程 管 制
何謂製程（過程）Process
 所謂作業中之製程（過程），即是泛指製造、工程、工作、業務、服務之所有過程。

 所有過程的品質要做好，即是要做好製品品質、工程品質、工作品質、業務品質及服務品質。

製程（過程）管制的概念
 掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。
 管制≠檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。
製程（過程）管制的概念
 製程管制不能只管制結果，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。
 構成製程的有關因素是動態的，會隨著時間經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。（有關因素如5M）
製程（過程）管制的概念
製程變動的因素及管制狀態
 製程變動的原因

 製程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。
兩種製程的狀態
製程在管制狀態
 所謂製程在管制狀態，即指作業過程中，引起變動的原因多屬偶然原因，很少有異常原因發生。所有作業皆按一定標準及規定進行，很少發生異常現象，這種製程就是在管制狀態的製程，能夠保持穩定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。
製程非管制狀態
 作業過程中，經常發生的異常原因的變動，作業無一定的標準、規定，全由擔常者隨著自己的意思進行作業；或者是雖然有標準、規定，但未按規定作業、未依作業標準進行等，這種製程出現的結果是不穩定的狀態，無法預測的變動隨時在發生。
製程變動的因素及管制狀態
 偶然原因
 大量微小原因
 每個微小原因個別變動小
例如：同批原料內機
器振動引起，熟手作
業員…等微小變動
 不易除去
 異 常 原 因
 一個或少數幾個大原因任何一個皆可能發生大變動
 例如：原料群體不良，機器磨損，生手未訓練…等變動,可避免且必須除去
製程管制之基本觀念及前提
製程管制應先確立的基本觀念
 製程要在管制狀態，才有辦法進行管制
------即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下
 在管制狀態下，不一定代表做好品質保證
----管制點的設定是否週密？是否與顧客要求的品質有關連？
----製程能力是否足夠？

製程被管制之基本前提
 製程進入管制狀態（並不代表沒有不良發生）
 進行製程能力研究，如圖示





 製程能力值（Cp）足夠，能滿足品質標準，使用管制圖才有意義。
 若長期處於管制狀態且Cp足夠，可放鬆管理週期（頻率），或定期彙總分析（如劃直方圖）。
製程管制的進行步驟--先決條件

 掌握顧客要求品質，決定重要的成品代用特性。
製程管制的進行步驟(一)
 決定該單位製程的作業目的
(1)目的儘量予以量化表示，成為管制項
目。
(2)管制項目（製程結果的特性值）需和
顧客要求品質有關連。
(3)後工程也是顧客。
製程管制的進行步驟(二)
 設定達成目的的方法
(1)查明對結果特性有影響的要因。
(2)要因的尋出應以事實解析配合專有技
術，摒除先入為主的認定。
(3)找出抑制要因的許多方法，並且不斷
與目的關連，選擇最適當的方法。

製程管制的進行步驟(三)
 針對方法制訂標準並設定點檢項目
(1)制訂製造的標準，使品質標準能列入製
程中，明示作業方法、作業條件等。
(2)為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對
過程或標準裡的重要的方法、條件，設
定點檢項目，進行查核，使真正做好過
程。
(3)可多應用愚巧法，使異常能儘速被發現。
製程管制的進行步驟(四)
 製作QC工程圖
(1)是管理工程的方法，包括由誰、在何
處、在何時、以何種方法管制。
(2)使能明確的追蹤產品品質履歷及製品
責任之掌握。
(3)使自主管理容易進行。

製程管制的進行步驟(五)
 依標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練
(1)要求作業者遵守標準作業是監督者的
任務與責任。
(2)製程管制始於標準化，也終於標準化。
(3)對標準內容重點，製作「作業指示書」
，使易記、易瞭解、易遵守。
製程管制的進行步驟(六)
 調查是否依照標準進行作業，並收集數據
(1)設計收集數據之表格或自動記錄。
(2)記錄結果數據與過程條件、方法之數
據並重（以管制點管理）。
(3)調查是否依標準進行作業，務必全員
依標準進行工作。
製程管制的進行步驟(七)
 作圖表、判斷、解析
(1)可用管制圖等，判斷製程是否在管制
狀態或有無異常原因之變動。
(2)若一直無法進入管制狀態則要進行製程
改善解析，把有效對策增修訂標準，從
步驟3.開始。
(3)若有異常，依異常分析，處置的方式找
出原因、下對策，並確認對策的效果。
製程管制的進行步驟(八)
 依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作
(1)依標準作業，結果還是不好，則必是
標準內容不好或不夠完整充實，應對
標準增修訂。
(2)確實做好再發防止。
QC工程圖製作、管制點設定與注意事項
何謂QC工程圖
 針對某產品從原物料供應到成品出貨的各工程，以圖表明確其管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法。
QC工程圖的作法(一)
 選定產品及其工程、符號
(1)所有工程或重點工程經高階主管認可。
(2)選定之工程依作業員別或工法別細分到單
位工程。
(3)配合管理者責任範圍，作明確的工程區分。
(4)符號意義（如需符號表示時）
○ ：操作 ◇：質的檢查 □：量的檢查
 ：搬運 ：停滯 ▽：儲存
QC工程圖的作法(二)
 檢討管制點（管制項目、點檢項目）
(1)依製程重要項目選定管制項目。
(2)依製程點檢項目選定點檢項目（易失
誤者儘可能愚巧化）。
QC工程圖的作法(三)
 檢討管理方法（含抽樣）
(1)管理圖表─檢出異常的管理圖表，為分析下
對策所參改的資料，並決定管理擔當。
(2)抽樣方法─查核週期、時間、取樣方式及樣
本數。
(3)測定方法─使用測定儀器量具或官感檢查。
(4)處置措施─異常判定基準、異常處理及其擔
當。
QC工程圖的作法(四)
 增修訂相關標準檢討
QC工程圖的作法(五)
 記入QC工程圖
(1)按每一工程逐項記入。
(2)記入同時由相關人員再作一次確認。
QC工程圖的作法(六)
 QC工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最後核可，必要可調整或修正。
製程管制中管制點的設定方式
 在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順利進行的關鍵。
 一般管制點，可劃分為

管制項目（工作結果，事後調查）
管制點
點檢項目（工作過程，事前調查）
管制項目的設定方法(一)
 對單位工程做什麼予以簡要說明（what）
 以「為什麼需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務（why）。
 以「此工程的目的又是為什麼需要」（why-why）的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連明確，並能正確的反映製程之良否。
 針對2)、3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。
管制項目的設定方法(二)
 若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位凹凸點數…
 儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。
 儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。
點檢項目的設定方法(一)
 對單位工程予以細分至要素作業
點檢項目的設定方法(二)
 列出各個要素作業裡，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如
＊人：進行該作業，人員方面應具備的條
件、能力、認知等。
＊材料：零件、材料、半成品的特性值、
規格等。
點檢項目的設定方法(三)
 檢討各條件對管制項目之影響度
＊把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的
原因全部當作點檢項目。
＊點檢項目儘量具體、明確，如：施工不當→不
當如何判定？
不當：則必有規範、方法或條件，以為判定。
＊容易發生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業，
儘量用愚巧法。
＊點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。
QC工程圖之製作應用注意事項
 記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。
 製程解析後標準之增修訂內容應反映到QC工程圖中。
 管制點應定期的檢核是否恰當；或製程有異常時也須查察是否適當，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。
 以作業員立場，檢討管理方法的週期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。
 以QC工程圖為基本資料，配合作業標準，製作作業指示書，強化人員的自主管理。
製程異常的解析與改善
維持與改善的觀念
 維持
確實遵守既有之程序書、標準、保持現狀、維持效果。
 改善
改變目前的作業方法及條件，打破現狀，提高效果。
如何迅速反應異常
 明確管制點



 表單有明確的管制基準
使表單不是只有記錄統計的功能，而且也能發揮管理的功能。
如何迅速反應異常
 目視管理---管理的結果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色…等充份顯在化。
 明確的異常反應處理制度。
 鼓勵基層人員提問題---基層人員若能提出問題，應多加讚賞。
 培養部屬數據觀念
 基層幹部於下班前或後召集部屬檢討當日的作業狀況。
異常處理流程及說明
 依製程管制體系交互說明（補充資料）
異常處理流程及說明--異常處置
 應急措施
＊ 除去不良現象
＊ 治標
＊ 掌握時效

 再發防止措施
＊除去真因
＊治本
＊與標準化、愚巧法
相結合

製程管制的落實
製程管制的落實(一)
 依QC工程圖，製作各階層別的管制項目與點檢項目一覽表，使權責明確，迅速掌握自己管理。
製程管制的落實(二)
 在製作時應和上、下充份溝通連繫，使所設定的項目，確為所需且能環環相扣，如此上下間方向，重點一致，貫穿整體工程，使管理效果大增。
製程管制的落實(三)
 各階層別項目之異常判定基準、異常報告書以及報告流程亦須明確訂定。
製程管制的落實(四)
 一般而言，職位愈低點檢項目愈多，管制項目愈少，相反的，職位愈高，點檢項目愈少，而管制項目愈多。
製程管制的落實(五)
 各階層項目的重要者少部份可能相同，但週期可不一樣。