在APQP项目中，何时做DFMEA,何时做PFMEA？
1.是否是越早做越好？如果能实现在定点前就要求供应商完成，是否是最好的选择？有何利弊?
2.请帮助说明下在编制新产品的DFMEA/PFMEA中的注意事项，如何实现真正的识别问题，预防问题，落实计划？另从审核的角度，该如何评价一个PFMEA的风险？
3.对于一些外资供应商不想提供FMEA文件或信息的，该如何管理？如遇到在外部审核自己公司时，抽查到此项目该如何保证此处无问题？
2.请帮助说明下在编制新产品的DFMEA/PFMEA中的注意事项，如何实现真正的识别问题，预防问题，落实计划？另从审核的角度，该如何评价一个PFMEA的风险？
3.对于一些外资供应商不想提供FMEA文件或信息的，该如何管理？如遇到在外部审核自己公司时，抽查到此项目该如何保证此处无问题？
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2 个回复
Macgrady (威望:242) (上海 上海) 电子制造 CI Specialist (APAC) - Lean & 6 sigma CI Sp...
赞同来自: werlqq123 、yijiayige
具体怎么个逻辑 key半天都不一定写得完 举个粗鄙的例子吧 比如你想做个新花样特色菜 慰劳下某人...
首先你要思考的：这个菜要哪些具体哪些特色？味道，外观上的要求？
上面问题回答清楚了，接下来你要思考的是 拿什么东西来做 主材 配菜 作料等 ...
在后面你还需要思考 怎么做的问题 油炸还是炖煮？ 火候怎么控制等...
把这个思路往产品上去套 不也一样 先后顺序基本都是 ：
要做个什么东西？--- Product design
拿什么东西做？---Design FMEA
怎么做？--- Process FMEA
再回到你的问题
Q1: 什么时候做，只取决于上面三个问题你做的了哪个阶段...
Q2: 话题太大，接着举个例子来说明FMEA如何在不同阶段发挥作用...
比如产品设计阶段 你对产品要求外观不允许有磕碰破损
在DFMEA阶段 你要思考的也许是我要选一种很硬的材料 磕不破的那种
而在PFMEA阶段 你要思考的是生产过程如何尽量减少磕碰的发生或者事后可以做防护措施
D和P阶段的思路是完全不一样的... 好的D可以完美解决P的烦恼... 这也是为什么有说质量是设计出来的原因...
Q3: 回答不了
以上 只想从逻辑上说说两个阶段FMEA ...