不良物料供应商返工扯皮中，怎么处理？
介绍一下事件的背景：
①：A公司外发注塑素材到B公司电镀，B公司电镀完了，才告诉A公司有1000个牙边不良的产品。
②：现在B公司反馈注塑素材已经全部电镀完了，没有注塑素材产品了。
③：B公司自身也反馈从注塑素材看不出来问题。
④：B公司自己说电镀不可能造成同一个位置的牙边不良
⑤：注塑素材本身有问题也会造成这个风险，但是现在死无对证了。
现在这批次的物料需要返工处理，那么请问这批次物料的改由谁返工呢？有什么比较强有力的证据呢？谢谢各位大佬！
①：A公司外发注塑素材到B公司电镀，B公司电镀完了，才告诉A公司有1000个牙边不良的产品。
②：现在B公司反馈注塑素材已经全部电镀完了，没有注塑素材产品了。
③：B公司自身也反馈从注塑素材看不出来问题。
④：B公司自己说电镀不可能造成同一个位置的牙边不良
⑤：注塑素材本身有问题也会造成这个风险，但是现在死无对证了。
现在这批次的物料需要返工处理，那么请问这批次物料的改由谁返工呢？有什么比较强有力的证据呢？谢谢各位大佬！
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10 个回复
jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: sunnysrf2007 、ZXY889989 、yijiayige 、容忍与自由 、sutie 、spirit2020 、日广 、ABCDEFG007更多 »
第二看样子好像大概率你们没那么正规，也就是没有事前约定，如果有1000个这么多，你要问你们外包前出货时检验员或操作员为什么没有检查到，是没有规定还是没执行？
第三进行原因深入剖析故障复现，注塑件要看是否是同一模穴号，有没有规律，如果是同一位置，那么当时内部是否有检验记录和异常记录表明当时出过问题，当时模具，注塑机台是否有故障异常停机维护保养调机等问题，牙边不良只是现象，模拟注塑条件差（调低压力，模温，速度等）进行故障复现，还是看模具是否有间歇性排气不畅，当时是否有堵料（不明确牙边不良长什么样子，具体问题具体分析），同时在电镀厂现场观察每个可能对牙边造成损害的制程
第四如果技术能力不行，多邀请各部门集体参与分析，内外部同时调查，如实在无法复现此不良，因为你们和外包电镀厂无规定在先，内部出货不检查也是自己问题，只能让采购进行友好协商，让外包厂给给面子承担一部分费用或全部费用，实在供应链没地位就只能自己吃哑巴亏，赶紧把双方检验要求弄清楚了再进行后续合作，重心放在后续类似问题预防