多个过程能力评估(Cpk/Ppk)的问题
各位大师们好,有个关于过程能力评估的问题请教一下,具体问题如下:
我们客户有个碟簧产品,就是如图所示的中间有个孔的碗状零件,一般是弹簧钢或不锈钢,这个零件的关键特性是在压缩到某一高度的力值,我们供货1年多来无论是我们自己还是客户放抽检记录从来没有超差过,但是力值波动的确比较大,有时接近上限或下限,据此客户怀疑肯定是有些零件的力值不满足要求,并要求我们提供这个力值的过程能力报告(cpk和ppk),我们目前还是拒绝的,理由如下:
1. 这个零件的主要生产工艺是冲压、热处理(等温淬火)和冷设定(就是反复压缩到某一高度数次以释放应力),其中热处理工艺会对冲压后的高度产生影响,具体影响大小并不稳定;
2. 根据经验和弹簧手册计算,对这个力值影响最大的是零件的初始高度H和零件厚度t,这两个因素任何一个由较大变化都会导致力值较大的波动,其中t是由原材料的供货状态决定的,我们的工艺不会改变厚度;
我们认为cpk/ppk只适合评价单一过程的能力,而这种由多个过程决定的特性是不适合做cpk/ppk的,因为力值是多个工艺综合影响的结果,并不取决于某一过程的稳定性,而且零件的厚度也不是我们自己内部工艺决定的,这种情况即使根据力值计算出来的cpk/ppk比较低的话也不能判断是哪个过程需要改善,而且客户对于单一过程并没有提出具体规范要求(比如尺寸公差)。不知我们这种理解是否正确,这种情况如何处理这个过程能力的问题?还请各位大师指教。
谢谢!
我们客户有个碟簧产品,就是如图所示的中间有个孔的碗状零件,一般是弹簧钢或不锈钢,这个零件的关键特性是在压缩到某一高度的力值,我们供货1年多来无论是我们自己还是客户放抽检记录从来没有超差过,但是力值波动的确比较大,有时接近上限或下限,据此客户怀疑肯定是有些零件的力值不满足要求,并要求我们提供这个力值的过程能力报告(cpk和ppk),我们目前还是拒绝的,理由如下:
1. 这个零件的主要生产工艺是冲压、热处理(等温淬火)和冷设定(就是反复压缩到某一高度数次以释放应力),其中热处理工艺会对冲压后的高度产生影响,具体影响大小并不稳定;
2. 根据经验和弹簧手册计算,对这个力值影响最大的是零件的初始高度H和零件厚度t,这两个因素任何一个由较大变化都会导致力值较大的波动,其中t是由原材料的供货状态决定的,我们的工艺不会改变厚度;
我们认为cpk/ppk只适合评价单一过程的能力,而这种由多个过程决定的特性是不适合做cpk/ppk的,因为力值是多个工艺综合影响的结果,并不取决于某一过程的稳定性,而且零件的厚度也不是我们自己内部工艺决定的,这种情况即使根据力值计算出来的cpk/ppk比较低的话也不能判断是哪个过程需要改善,而且客户对于单一过程并没有提出具体规范要求(比如尺寸公差)。不知我们这种理解是否正确,这种情况如何处理这个过程能力的问题?还请各位大师指教。
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Chris19791111 (威望:41) (江苏 南通) 电子制造 主管 - 学无止境
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1.由多个过程决定的特性不适合做ppk--从你的分析还是不外乎人机料法环测,你说认为的单一过程是指哪一类?我大概没有想到这样的例子。
2.厚度由原材料决定,我们不改变它--所以对供应商的厚度有要求吗?厚度在那个点和范围间是合理的,对最终产品影响较小呢?
3.客户对单一过程没有提出具体规范要求(如尺寸公差)--是否可以理解客户只要求力值在范围内。这就是客户要求和双方验收标准。具体怎么控制应该是由你们来保证,比如说原材料的厚度,你们热压,热处理的参数等等。不能说很多因素都有影响,具体是哪个因素的作用不清楚,最终就是目前还没问题,都是合格的,不接受客户要求提供过程能力的要求。
当然要是贵司处于强势供应商的地位,也有把握产品全部在要求范围内,可以以不变应万变,静观其变。
另外还要看双方处于一个什么质量水准,要做MSA,要进行研究判断过程是否受控。而不是单单拿一组数据来计算就可以了。
或者客户只是想要个安心,那就给个大差不差的数据,你好我好大家好。