看板管理与颜色管理

1.看板管理之技術
1.1克服一般生產體系缺失。
及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的製造程序，卻能知道準確時間及需要的數量。一般生產體系透過排程，但是發生障礙時無法迅速地應變，為了應付生產障礙與需求變動，必須在各項製程準備庫存量，極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。
相對的豐田生產則採用〝反用方式〞，由後製程向前製程在需要的間領需要的數量，所以不必同時對所有製程發出生產排程，當生產排程變動，僅需通知最後生產、裝配部門，為了讓全製程都知道，各項零件及生產數量、時間，豐田使用看板。
1.2常用的看板
(1)取用看板→記載著後製程應該向前製程領取零組件數量及種類。
(2)生產訂購看板→記載前製程必須生產或訂購的零組件的數量和種類，又稱為「過程內看板」或「生產看板」。
(3)供應商看板→向零件供應商提取零組件時使用之。
(4)信號看板→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。
‧三角看板→工程站別，達到管制點時，須生產批量。
‧長方型看板→材料需求與重新訂購點。
2.看板管理的應用
2.1一般看板應用要領
(1)字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。
(2)有精神效果。
(3)應用範圍
?標準化看板（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法…等）
?不良品樣品及標示
?生產績效看板（效率、品質、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練…）
?標語、海報、公司目標
?公佈欄
?貨品標示看板
?燈號看板（狀況標示）
2.2建立看板管理制度的五個原則
?最高決策者必須全力支持
?必須搭配相關管理制度
?作業標準化是基礎要件
?看板使用數量愈少愈好
?看板要能夠系統化呈現
(三)顏色管理
1.目視管理的利器
1.1目視管理的意義
看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現下列目的：
?標示出管理重點
?大家都看的見
?容易辨識好或壞，正常或不正常
?提醒與警示異常現象，防患於未然
?簡單易懂使用方便
?易於遵守立即改正
?較能呈現改善效益
1.2目視管理的表現方式
?形跡
?顏色
?燈號
?對齊
?照片錄影帶
2.顏色管理的應用
2.1分類法與優劣法
部門 分類法 優劣法
機械保養 ‧油料、油瓶 ‧進度及延誤狀況
工務工程 ‧油位標示無區分
‧模具治具（客戶、材質、部門、庫型）
‧管路、線路 ‧請修及停機標示
一般管理 ‧表單（聯數、性質、特別用途）
‧制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證
‧廠房
‧庫存期限、物料來源、材質
‧物管ABC分類
‧交通車 ‧整理整頓評價項目、部門
‧人員訓練
‧財務分析
‧安全、意外事故
生管 ‧表單分類 ‧進度及延誤狀況
品管 ‧協力廠評價
‧提案制度評價
‧不良特別高、品管圈評價
業務 ‧客戶ABC分類
‧地區分類
現場 ‧參觀或搬運路線
‧走道工作區、堆放區規則
‧容器、搬運車、產品別、客戶別、不良、待修、報廢） ‧效率、品質、出勤、日常管理要項
‧整理整頓
其他例子 ‧火車分類（看板時刻表、路線圖、火車、車票、服務人員）
‧儀錶警界區
‧危險標示
‧交通號誌