品质抽查1年半生产的产品，发现1PCS不良，要求生产全部返工，合理吗？
品质部门抽查库存产品，库存产品1批次，发现1PCS不良（本司生产台灯，不良问题为不亮灯，属于性能问题，经拆机分析，pcb一个电容烧坏），品质部开出改进必要单，要求生产部将在本批次在库产品全部返工，不符合ISO9001：2008标准：8.2.3项。
涉及的产品生产于2020年1月4日，距今天有1年5个月的时间。
本司产品生产流程为，线上每个产品性能全检，然后品质部成品抽查，抽查合格后入库。
2021年6月21日，组织全检在库产品，全检结果为：全部良品。
涉及的产品生产于2020年1月4日，距今天有1年5个月的时间。
本司产品生产流程为，线上每个产品性能全检，然后品质部成品抽查，抽查合格后入库。
2021年6月21日，组织全检在库产品，全检结果为：全部良品。
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这个问题可以从三个方面来看：
1、公司是否有在库品的抽检程序（包含不合格处理程序），如果有，遵照程序执行就好，毕竟程序是经过公司各部门会签的，不符合ISO9001那是扯远了；
2、生产部不一定是责任者，但是是程序的执行者，所以这里需要生产部调配人手进行返工；
3、品质部不仅仅是检查者，而是问题的分析者，灯泡这种比较简单的产品，生产部已经经过100%检查后，经过了品管抽检，搁置一段时间后，还发现了不良，这个属于产品的可靠性问题，可以从这个角度联合开发部、工艺部研究一下你们产品的可靠度，提升一下比较好，不然这种事情层出不穷，返工也是于事无补的。
1、公司是否有在库品的抽检程序（包含不合格处理程序），如果有，遵照程序执行就好，毕竟程序是经过公司各部门会签的，不符合ISO9001那是扯远了；
2、生产部不一定是责任者，但是是程序的执行者，所以这里需要生产部调配人手进行返工；
3、品质部不仅仅是检查者，而是问题的分析者，灯泡这种比较简单的产品，生产部已经经过100%检查后，经过了品管抽检，搁置一段时间后，还发现了不良，这个属于产品的可靠性问题，可以从这个角度联合开发部、工艺部研究一下你们产品的可靠度，提升一下比较好，不然这种事情层出不穷，返工也是于事无补的。
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锋 • 2021-06-15 12:39
可靠度是一个非常不错的方向从设计方面改善，但是还有一个问题就是生产部漏失流出的嫌疑。管理执行到位。
stormleino1 • 2021-06-22 11:45
灯泡亮与不亮的检查，目前电子企业大多数可以做到防差错。初步判断是可靠性问题。