机器过程能力实验

要做设备能力的评价首先要知道影响产品尺寸变差的因素：
人，机，料，法，环，测（5M1E）。
 
设备能力评价就是在保证了除设备以外的所有因素不发生变异的前提下，进行设备的能力研究。
1、作业人员选择是重中之重。尽量选择熟练的老员工，不要选择新员工；在进行设备能力研究之前要么对员工进行培训，讲清楚你要做什么，要他怎么做，并且在开始的时候看着他做，确认他能完全理解你的要求，并且按照你的要求来做，你再离开。要么干脆你自己就在他旁边全程陪同（建议全程陪同）。
 
2、测量系统选择非常重要。要选择稳定的测量系统，测量设备本身经过检定或者校准，并且在检定校准周期内。测量设备设备的分辨能力能够达到你所要测量尺寸的波动范围（不要选择公差带的1/10，因为你产品尺寸的实际波动范围大多数都不是在整个公差带波动）1/10或者更低。保证测量系统稳定和分辨能力能够满足你的要求。同时测量人员的选择也要很注意，如果你的测量设备精度很高，你还需要考虑测量人员的R&R对你测量结果的影响，在进行研究之前进行一次测量系统分析是比较保险的方法。
 
3、进行数据测量时要注意原材料的一致性。比如同一一个批次的物料，或者上一个工序中是在同一台设备中加工出来的产品。要特别注意不要选择上一个工序两台设备加工出来混在一起的产品，这其实相当于前道工序是两个过程。如果你不分开他们很多时候会导致你的测量数据结果在进行统计分析的时候分层，而你并不想看到这个情况。要尽量减少原材料带来的干扰，我刚到工厂的时候进行第一次设备能力研究就曾经踩过这个坑。
 
4、加工方法，加工的设置参数要保持不变，这是为了保证减少方法对测量结果的影响。
 
5、要注意环境因素，这里我说的不限于现场温度。一般在一个短暂的测量周期中，现场温度变化对设备的影响几乎微乎其微，当然不排除一些其他特殊情况，如果有的话也请你考虑。我说的主要是，例如，机加工时铁屑对零件测量的影响，或者某些情况的冷却液或者冷却油对测量结果的影响。再比如环境脏污可能对测量结果的影响。
 
6、在做设备能力分析时是否要考虑你的工装夹具，模具等，需要事先考虑好。
如果你选择的是一套本身就会有很大波动的模具，那么当你单纯研究设备本身能力时，由模具本身带入的误差就会干扰很大，就会干扰你的设备能力研究结果。不过有的公司也会将工装夹具模具一起作为设备能力研究的对象，所以你要事先考虑清楚。
 
其他的前面各位已经说明。