结构钣金件IQC如何做好抽检

你的问题：一般尺寸为长宽厚等，但是这种结构件尺寸太多，有没有办法？
换而言之，你是对供应商的来料进行抽检吧,而不是对你们自已厂的产品进行抽检；
若是这样，个人建议你这样操作；
 
（1）看供应商历年的的质量绩效情况，若供应商的质量表现好，即它的同一类产品的质量历年都不错；IQC检验时只检重要的质量特性，那什么是重要的质量特性？即影响产品性能或外观要求的如强度、油漆的耐腐性能，还有影响装配性的质量特性；
具体为材料厚度肯定要抽检至少一件的，因为料厚影响产品强度，所以需要供应商提供材质报告；
还有涉及到表面涂装的要求，如盐雾性能要求，漆厚要求；
其次，涉及到装配的各种孔，还有图纸上标注形位公差的尺寸，这是必检；
这是第一步；
 
第二步是这样的供应商若它的质量特性表现一直好，
比如质量一整年都不错，
可以性能上如料厚、漆厚、耐盐雾试验等报告以供方提供的报告为准，
你们就不要检这些性能了；
然后涉及到的形位公差要求高的，关联到装配的孔，
减少抽检的频次，
一批次就抽检一件，
一件产品就抽检几个关键尺寸如影响装配的；
还有长宽度大三个尺寸，
因为长宽高是大概一个产品的形状，
若长宽高尺寸小了，
相当供应商少供给料了，
毕竟钣金件成本里重量占大头；
 
第二步，
只要是为“君子”一样的供应商准备，
只抽取一个批次一件即可，
主要目的是防止批量性问题发生；
同时这个厂家钣金件的尺寸，
都是靠工装或模具定位保证的，
人为影响因素较少，
就可以不检了，
以厂家随货的出检报告为准；
 
同时检验周期，
可以进行调整，
类似君子这样的供应商
从原来每天，改为每周，
或改为一个月，
或一个季度，
依你们的实际情况来定；

 
（2）但这个供应商常年做这个产品，
质量表现绩效差，
时不时来一拨批量性的问题发生，
那要采取不一样的措施了；
质量特性里有形位公差要求的，
有关联装配的孔位的，
有性能、功能的，
都是IQC必检项；
特别是无工装定位保证的尺寸，
纯靠人工熟练度即经验来保证的，
那有很大风险；
毕竟现在钣金厂员工流失率高，
哪天这个员工心情不爽导致手一抖，
那不良品就太易产生了；
 
所以每个批次，
抽检的样本建议为2个-3个；
若产品摆放是堆叠的，
从下往中再朝上，
各抽取一个；
若供应商首次做这个产品，
那让厂家带上全检报告；
待供应商批量供货了，
让供应商提供影响安装的尺寸如孔类
还有形位公差要求的尺寸，
特别是没有工装定位的尺寸，
全部都要检；
 
（3）从你的提问中，
可见你们人手上的资源可能也是不充分的，
建议对个别难检的尺寸，
或影响装配的尺寸；
有形位公差要求的尺寸
专做专业检具，
提高检验员的检测效率；
其次，
让你们检验员按着供应商提供的检验报告，
对着来一些尺寸检，
看是否供应商数据造假，
若供应商的数据经过一段时间可靠，
同时检验员未换过，
那可以以这个厂家的检验员的检测为工作依据，
你们可以减少抽检样本，
从原来抽检2个-3个，
减少为1个，
这是个人的一点想法。