从可靠性验证转行到质量
本人毕业没几年，小菜鸡一枚。毕业后一直在一家公司从事可靠性验证，随着时间推进越来越看清工作的本质。可靠性验证基于六西格玛基本理念，分析产品六性，在产品事前，事中，解决和控制产品变异。可能国内是真的没有几家公司发展的起可靠性验证，我工作时所遇到的客户大多只是希望产品通过就行。就算几次检测不通过，只要有一次通过这个问题就当解决了？这样的做法与行业本身存在的价值相违背，看不到前景。我坚持不下去了，也没有动力坚持下去。
目前，本人已通过培训拿到ISO9001、IATF16949内审员证书，且对标准条款多次反复理解也有了点基础。对于5大工具（除Fema做可靠性时会用到）大部分也出于一知半解的状态，7大手法实际运用过一些。但这样也一直不敢真的跳出去，担心不了解生产过程，担心处理不了体系文件。总觉得自己欠缺太多东西，求各位大佬解答，应该在哪方面在进行专攻？以及对我目前状态转行的一些看法！感激不尽！
目前，本人已通过培训拿到ISO9001、IATF16949内审员证书，且对标准条款多次反复理解也有了点基础。对于5大工具（除Fema做可靠性时会用到）大部分也出于一知半解的状态，7大手法实际运用过一些。但这样也一直不敢真的跳出去，担心不了解生产过程，担心处理不了体系文件。总觉得自己欠缺太多东西，求各位大佬解答，应该在哪方面在进行专攻？以及对我目前状态转行的一些看法！感激不尽！
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4 个回复
青岛阿永 (威望:102) (山东 青岛) 机械制造 sqe工程师 - 质量管理/采购管理/项目管理
赞同来自: Hoshi 、matches冰洋
先了解朱兰质量管理三部曲，质量策划，质量控制，质量改进，不管多么先进的质量管理方法，开发流程，各种质量工具，都可以归为这三部曲的部分。
QS，质量体系方面，除了熟悉标准，难点有3，
一是质量体系从0到1的建立，这个咨询公司或淘宝可以提供方案来参考。
二是体系要求的落地：日常发现问题，需要列出问题项，责任人，要求完成日期，通知各大领导，不要怂。
三是外审，内审，管理评审：多看模板和案例。策划，审核，改进，标准化，其实就是PDCA
QC,质量检验/控制
1是要了解产品性能，客户要求，关键特性
2是要了解检测标准，测量器具的使用，抽样方法
3是要了解生产工艺和流程
QA/QE，质量保证/管理
1不同行业大主机厂的产品开发套路，航空/汽车/铁路/电子/食品/医疗各不相同，看从事哪个行业。
2质量改进方法，什么8D,RCCA,6 sigma，0缺陷，5y，is-not，7大工具......
3项目管理，质量成本等
从流程上又分S-I-P-O-C不同阶段的质量岗，也各有重点，比如供应商管理，过程管理，客户管理等。
你都了解体系，6西格玛，五大工具，7大手法的概念，还有可靠性的基础，不错了。
不要犹豫，屁股决定脑袋，等你掉在质量管理这个坑里，自然就会去做相应事情，（煮）熟了就好了。