SPC的数据收集和PPK/CPK的数据收集的理解

最近在学习SPC和过程能力，有一些浅显的理解，希望大家能够帮助看下，批评指正。

1.为了梳理两者数据收集的关系，我先思考了SPC和过程能力的关系：
我认为，SPC是一个监控的过程，包含了分析控制图和控制控制图两个阶段。而过程能力是为了判断过程的固有能力和实际的绩效（CPK/PPK)。一个看过程，一个是看结果，当然，看过程的同时，我们也可以看结果。

2.然后我开始思考，SPC和过程能力该如何收集数据：
SPC在分析阶段，取样间隔根据过程的生产效率来确定的，如果生产效率高，那么间隔需要短一些，比如，每小时产量在50个以上，子组间隔可定为1小时（查询的网上的资料）。
那么，我理解分析阶段取样间隔短一些，是由于初期可能过程中特殊因素的变差较多，所以我们应该增加频率去识别。
然后，等到过程稳定了，开始用控制用控制图时，我们可以根据实际情况，放宽一些频率。

3.接下来，我开始思考，过程能力的数据收集：
3.1 PPK可以连续取样，也可以间隔分组取样，但取样的标准，应该尽可能涵盖过程中的特殊因素变差，例如涵盖1-2个班次，分散开随机取125件。

3.2 CPK是分组间隔取样，那我开始想，这个间隔多久合适？
查到了资料说，取样时，尽可能保证组内变差最小，组间变差越大越好。
一开始我想，这和第二条SPC的取样为什么相反？
后来我理解之所以这么说，CPK计算的前提是组间变差理论上为0，所以间隔大或者小，对CPK的结果理论上没有影响，一般情况下，为了避免可能存在还有没识别的特殊变差，我们可以按照SPC分析控制阶段的取样间隔。
但同时，可以考虑了在计算CPK的同时，我们也可以计顺便计算PPK，让组内只有普通因素影响，组间尽可能涵盖特殊因素。
综上所述，所以，对于CPK的数据收集，对于组间的间隔，可以根据实际情况，调整大一些，比如每个班取几组数据，凑够25组，但我想，这么取的前提，一定是我们过程已经判断稳定了，但同时还想看一下，是不是还有我可能存在的不稳定因素（也就是前面所说的，顺便看下PPK）。
以上是我对于这一部分的理解，希望能够对大家有启发，也请大家批评指正。