新产品转量产移交给生产部,需要注意什么?
如图,如果新项目产品经过了前期项目策划确定,设计开发,工艺开发,试生产之后,需要从研发工程转交给生产及其他运营部门了,需要各部门注意什么才可以规避后续量产出现不必要的问题及争执?
我能想到的是PPAP的文件,但里面有好些文件上可能是属于作假或挺虚的文件。从内部文件审查的角度来看,需要注意些什么?
另外对于试产一次合格率,节拍时间,瓶颈或产能等是否有一些要求?
设计定型,工艺定型需要看哪些要点?
是否需要有封样?
谢谢。
我能想到的是PPAP的文件,但里面有好些文件上可能是属于作假或挺虚的文件。从内部文件审查的角度来看,需要注意些什么?
另外对于试产一次合格率,节拍时间,瓶颈或产能等是否有一些要求?
设计定型,工艺定型需要看哪些要点?
是否需要有封样?
谢谢。
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...
赞同来自: jacd 、mytxdmdy 、youyouuuuu 、轻轻_886 、SCUGJ 、Ronnie 、Jason_Wang更多 »
这里首先要确定你的身份,是否可以牵头搞这个事情。如果身份不具备,那就算啦。
然后,公司是否建立了一套完整的规则,以确保产品试产过程的受控和评判是否具备量产条件?
如果没有规则,那么以往是怎么做的,现在还怎么做。
再后,如果老板(必须是公司最高领导者)认为,公司现有规则缺乏或不完善了,那么再找所有的相关方,沟通了解大家的诉求来决定建立规则。
一般来说规则,至少包含几个层面的证据后再组织评审:
1、产品开发项目的初始目标是否完成?
2、制造的样品是否取得了客户(或内部客户)的批准与接纳?
3、记录和证据类文档是否齐全,产品的完整要求,以及过程中与客户的技术/质量要求沟通依据是否齐全?
4、SOP/SIP是否齐全(必要时可能要FMEA、流程图、CP、设计图等)?
5、设备、工装、夹具,布局是否都已经具备?
6、开发中遇到的每个问题,是否都有明确的结论和改进证据,以及遗留问题的改进计划?
7、核心人员是否移交,或者是否替接受方培训出了符合要求的人员?
8、是否可以组织相关方参与一轮小批量试样的生产过程,以期了解该产品过程特性?
9、其他别人提到的疑点。
这个东西看起来好像APQP似乎可参考,你拿起来多看看吧。