不良品的去向，如何管理？

1）不良品箱子要离操作员最近，方便放入
我拜访过很多供应商，特意把不良品箱放在车间一个角落，距离操作员十万八千里，想都不用想，操作员本来就忙的要死，怎么可能跑那么远去放不良品，只能胡乱放在自己工位附近，这种想不混料，丢失料都难
2）不良品箱子要上锁，只有班组长或检验员有钥匙
不排除有些轻微不良，操作员为了早点下班或是早点吃午饭，他自己突然觉得这个不良也不算很严重，还是重新放在良品里出货包装吧。
3）不良品要分类，以便统计和分析
很多公司五花八门的不良品都放在一起，只是报废时随便编个数字，写在报表上A不良，B不良，C不良各有多少个，只要总数能对的上，也就没人能发现，把常见的不良种类TOP3~5，做成3~5个格子，放进去，每班检验员或组长拿出来清点核对并及时发现趋势（比如某种格子里的不良品明显突然升高），及时进行改进，如果不分类，也不上锁，操作员可能在矮子里面挑大个，滥竽充数当好的产品补货（比如掉地品，调机品这些看起来可能比不良品好上不少，工人也就顺势放良品里了），掉地品和调机品，还有待判定品也都是要有单独的格子或箱子
4）不良品不良部位要进行标识
审核供应商我经常随便从不良品箱拿一个不良品问操作员，这个是什么不良，操作员看了半天也没发现哪里不良，最后说，这个可能是良品不小心放错到不良品箱了。。。。。。如第三点，没有标识不仅造成无法分析趋势，另外也无法有效区分不良品和良品，造成额外浪费和混料风险，当组长、检验员、工程师进行分析时还要二次核对，造成人力资源上的浪费
5）不良品要有专门的管理，记录，追溯流程以便追究责任
找不到已经登记的不良品。。。。那工人不要追责么？班组长和检验员不要追责么？要是镀金的贵重产品，你觉得操作员每天拿回家一个，你们企业不会倒闭么？所以整个过程要按流程文件进行监督、复核，你不监督，不重视的事，操作员一定会在哪里胡搞，特别是以计件制为基础，异常重视产出效率的公司。