请教各位质量精英:新手如何去审核供应商

1.如何审核供应商？是新的供应商还是现有供应商？新供应商及现有供应商审核的范围还是有区别的；
 
2.其次，供应商审核一般各个公司都有自己相应的流程，所以看下你们公司的供应商审核流程；一般审核流程里有相应的做法的，如谁来组织对供方做二方审核，审核时都有哪些部门参加，审核时按照什么表格来审核，审核完之后输出什么表格等；所以拿审核表格问供方即可，这是最笨的方法，但你要提前熟悉这些审核表格；
 
3.其次具体如何做？
 
（1）比如针对现有供方，它有常出现的质量问题，并且是严重的问题，你们要对其进行二方审核时，跟新供方审核肯定不一样了；现有厂家有一个尺寸不良问题，经常出现问题；你们去审核这样的供应商，要遵守质量是设计出来的，质量是制造出来的原原则，从技术即产品上了解设计是否有问题；若设计无问题，那制造过程是否有问题，工序的人机料法环测是否有问题？如设备如何难验收，是否定期维修，设备停产之后生产是否验证等？工装如夹具是否定期维修，工装有无验收？量检具是否有效期在校准或检定期内？人员是否有培训，特定是关键尺寸岗位的？同时特定岗位是否持证上岗？作业指导书是否有更新，最新的设计变更已更新在作业指导收里？过程操作参数是否跟作业指导书吻合，作业指导书是否跟设备的参数吻合？工装模具是否变动等，原材料是否有来料合格证明及进货检测合格证明，供方是否有变动？供方引进是否符合流程，就是集中在特定的过程上，审核这些特定过程来寻找答案；这些都是比较大的方面，一般针对具体的问题如尺寸不良就是通过检测产品通过数据来说话，然后通过数据验证来找到真正原因，继而跟厂家商量出纠正措施等；
 
（2）若是审核新的供应商，你是属于质量部门的，那肯定你在你们公司的审核小组里，你只要负责质量这块的审核即可；那质量方面的审核就是涉及到质量体系的审核了，厂家的质量体系证书有效期是否到期？证书里的认证范围、地址是否对得上？体系文件是否齐全？是否有不合格品控制控制,不合格品控制流程是否有输出相应记录，如返工、返修、让步接收、8D报告等文件？不合格品是否有专门隔离的地方，是否有不合格品评审流程？是否有内审流程、管理评审流程，这些流程是否有相应的记录性文件可查询？进料检验流程是否有，是否有来料检测报告输出？过程质量控制流程是否有？成品发货质量控制的流程是否有？文件记录的流程量否有？文件控制的流程是否有？纠正措施及预防措施的文件是否有等？，就按ISO9001及IATF16949的文件要求来做质量体系审核了，这是较为纯粹的质量体系审核，建议抽检厂家一个类似你们公司的产品从厂家接到客户订单、产品设计、过程设计、采购产品、制造产品、质量控制、交付、售后服务这个过程走一遍，看下这些相应的流程的文件及记录看下，你就知道这个公司大体的质量体系运行情况了；