如果生产出现异常问题，其它部门调查回复都是怀疑分析，怎么办？

1.问题分析，要有数据，其次要有数据分析，同时测量时要有图片；必要时可以通过纠正措施故障重现，还有采取纠正措施之后，不良率下降的比例有多少，通过这些量化的数据，才能说服他人的；若你没有这些，不但你说服不了他人，你连你自己都信服不了的；
 
2.其次，我们经常用到8D报告这些问题解决工具，里面有一个主要的解决思维即要靠团队作战。即你可能是解决问题的组织者，那你还需要相关部门的人参与即辅助，特别是复杂的问题。就像皇帝不可能什么事都亲历亲为，他还有文官武将为他分扰。采取了团队的思维分析问题，那分析的原因及纠正措施都是大家一齐分析的，那别人都参与了这个过程，那肯定对分析问题得到的原因是信服的；至于你目前碰到的问题分析，别人不信服，我猜可能是你个人分析或你一个部门分析而已，没有其它部门参与。
 
3.若你们是小规模公司，一般都是个体对一个问题从始至终经经过不良品排查、返工、测量不良品得出数据、分析数据、得到纠正措施、关闭问题、向客户提供关闭资料、更新相关文件等处理问题的模式；此时，你1人要求胜任各种职能，包含生产调度如安排在线返工，包含质检如检测不良品，包含物料按不良品处理如让仓库把厂家不良批次产品隔离及换发其它厂家的合格物料，包含问题如对检测数据分析就像质量工程师，包含设计本身的分析看产品设计是否合理，包含工艺本身的分析看制程是否合理等等；
 
若是规模大点企业，问题处理要有一个流程，谁来反馈问题，谁来判断问题责任归属，问题为供方那谁主导，问题为内部那那个部门来参与，问题分析按什么格式回复客户如按8D报告还是按PRR等问题分析工具，多久要关闭问题，关闭问题需要更新什么文件等；简单点说，问题分析是一个系统性的工程，不是一个简单化的操作，特别是规模化的企业里；
 
4.若贵司无问题分析的流程，那建立一个问题分析流程，后续就按这个流程来分析即可；若有相关流程，但分析人员无能力进行原因分析，那是人的问题了，与流程无关；那作为主导问题分析的个体来讲，他需要提升问题分析的能力，如问题分析的逻辑，它起码要有8D的这样的分析问题的逻辑思维吧，起码它了解这个产品的图纸吧，如这个产品有那些关键尺寸，形位公差有哪些，这些形位公差如何测量，图纸里的技术要求有哪些性能，这些性能测量了没有，没了测量这些性能如何证明这个产品合格？了解了产品图纸，那接下来你要了解制程，即制造这个产品的工序是如何展开的，每道工序的工作顺序是如何的，即每道工序的人机料法环测是如何工作的，是靠手工操作还是靠设备操作保证，你都要心里有数等；
 
问题分析一直是质量工作的一个重点，很多日常我们碰到的问题都是经常发生的问题，都是老问题，为什么这些问题重复发生，很大一部份就是因为我们分析问题的能力不足；毕竟有些问题很复杂，是一个系统的问题集成；总而言之，分析问题得到纠正措施不是简单的活。