质量问题责任划分
一个加工件，文件规定作业员首件测量，过程中5件/次。专职检验员，要求首中末测量3次，当班生产了60件，均厚度相差， 在下一个班接作业员发现。出现了批量报废，流出原因为测量取点只要求3点，没有要求120度方向。
针对这个质量事故，车间和质量责任如何划分
虽说产品是制造出来的，重点是改善对策和落实。对于发生了的事故造成报废处罚，是生产质量46开还是55开或者64开
针对这个质量事故，车间和质量责任如何划分
虽说产品是制造出来的，重点是改善对策和落实。对于发生了的事故造成报废处罚，是生产质量46开还是55开或者64开
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8 个回复
汽配零件厂家 (威望:194) (福建 福州) 汽车制造相关 CEO - 专业搞汽配：电动窗开关，升降器，汽油泵，喷水系统...
赞同来自: sutie 、yanger1976 、jacd 、CHSZWGZ 、王熠之
真正要对策的有2处
作业面：1.加工的标准与检验的标准是否真的明确？
到底是要怎么加工？如何检验？文件有无明确的标准与样件。
管理面：2.管理上流程是否清晰？
规定5次，执行为何3次？为何当班没发现，下个班的能发现？是否是训练存在不足？
如果这些都清楚了，那又怎么会出现批量异常？出现批量异常的时候，责任又怎么会说不清？