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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
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基于数理统计的质量管理
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
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紧急的料,发现的请计划或采购马上现场开MRB,召集相关人员研究能否特采保证生产或出货。
不急的料,所有MRB单子和不良品都统一放在MRB区域。每天早上一上班8:30,所有部门(工程,采购,计划,生产,SQE、QE)先到MRB区域,保持站立协商,一般10分钟就把前一天的各种MRB单据集中处理掉。
如果下面工程师讨论有争议的,立即上升到质量经理和总经理裁决。
其实开具时间不重要,很多企业最大的问题就是Yijiayige老兄提到的谁来负责协调组织会议并跟踪关闭此单据。
很多公司因为品质部好欺负,就让检验员发现,然后开单,然后让检验员扔掉本职检验工作,去各个部门到处跑单玩,来料问题和制程问题多的,一个人跑上一天才能签完所有的单子。有的企业甚至会让SQE和PQE去跑单玩,更是对人力的严重浪费。
最后经常结论是特采,特采再特采。最后检验员怕累,干脆不开单了,反正最后结果也是特采。。。这会变成企业运营的噩梦,很多潜在风险都会被这该死的机制埋没掉。。。。
说白了,很多时候就是协调特采,而不是协调能不能退货。正常检验员只负责判断是否超差,采购或主计划协调来协调为了满足生产能不能特采,工程或研发从技术角度来看风险大小来决定是否可以特采或做什么验证实验,SQE和QE负责要求退货,坚守品质要求,如果团队说可以特采,需要监督验证试验是否齐全,研发和工程是否逻辑清晰有理有据,是否需要通知客户。
一旦不按以上流程弄,SQE或QE一边喊着要退货,停线返工,另一边还被生产,物流老板压着求着别的部门去跑单特采,简直就是做着监守自盗的活,常此以往,整个公司的品质意识将会面临全面崩塌。
之前回复过类似问题
https://www.6sq.net/question/549216
之前写了个文章,列明了MRB流程如何运作。
用亲身经历谈谈MRB流程的重要性
http://www.6sq.net/question/374668