计算CPK需要剔除异常点的话，CPK值怎么在控制图中计算？

过程控制图分为分析用控制图 和 现场控制用控制图
分析用控制图：前期收集数据，做出单值极差图，根据八大判异原则，找出异常点，分析异常原因，并做出纠正预防措施。当你所有异常问题解决的时候，其实也就代表你下次这种特殊原因不再会发生。所以你以后生产中控制上下限也要根据去除异常点来重新计算，得到新的控制上下限。而你的cpk也是代表了你以后量产的一种过程能力，所以当然要去除掉异常点。
 
控制用控制图：控制用控制图是你的过程能力满足后，过程属于稳定状态后，控制上下限已经固定好了，用预见性来发现问题的稳定性，根据点来遇见下一个产品是否会超出范围，你所有的点必须要体现在控制图当中。同样工厂内会定期计算cpk来做趋势比较改善用，这时候你的cpk其实真的没必要去除异常点。
 
其实现实中有些客户根据你前期定好的cpk进行要求，但实际生产上会出现各种问题，所以很容易导致cpk降低，也就是所以很多公司专门有个spc岗位，收集数据，描点，计算cpk，一旦发现某一点cpk超出客户要求是，立马截留这批货，不发货。再spc上你也不会见到这个异常点，