关于CTQ的一些思考和疑问

大师：

你好！我目前正在自学6Sigma的过程中，主要以英文教学内容为主。今天看了你在品质网上和同行们交流的CTQ，不仅产生了一些思考和疑问，想请你给予指导或意见。

1、一位网友在请教CTQ时，有位网友描述了DIP锅炉的CTQ小因子，我认为贴切一点说应是工艺参数，都是影响过程能力的典型代表值，都可能引起过程的异常波动，这是复杂工艺过程的显著特点，而6Sigma的立项是基于CTQ，那么：CTQ是否有限量规定或者说6Sigma的每一项目是否只针对一个CTQ? 如果是，那么在特性参数较多时如何确定一个CTQ? DOE能解决这个问题吗？如果是，那么DOE的结论是不是离不开企业的工程人员或技术人员的参与？如果是，那么如果一个企业没有工艺人员、工程人员或技术人员（是真实的情况），质量人员能得出结论吗？ 根据我的工作经验来看，CTQ的确定的确很难，既有技术能力层面也有管理能力层面的屏障。

2、一位网友说，没有VOC，就没有CTQ,如果针对6Sigma的基本原则来讲，是对的，但我想问什么叫VOC? 企业如何理解VOC? VOC和CTQ成正比吗？ 实际上，我认为这位网友的说法太理论化，因为一个企业从正式运转的那天起，就已经有了VOC，也就是说，每一类产品的制造工艺特点和标准就代表了基本的VOC。我想，过程控制才是重中之重，而不是等待VOC。我的观点与6Sigma并不抵触，因为杜绝浪费，减少波动，将缺陷率降到零才是6Sigma的真正意义。总结一点，即使没有VOC，同样要有CTQ。大家同意我的观点吗？

3、6Sigma中，客户分为内部客户和外部客户，我想谈的是内部客户，即企业的员工。在世界500强的企业内，特别是西方发达国家的优秀企业中，员工的满意度也是企业的一个关键特性指标，而在国内，有多少企业能将来自员工的VOC转换成实施6Sigma所需要的关键质量特性呢？又有多少最高管理层能得到来自内部客户的VOC呢？我想有许多实施6Sigma的人员都会面临一个问题：在测量和/或分析阶段发现，CTQ不是来自外部的VOC，而就是自身的管理问题（较低的管理思想和管理水平）形成的CTQ。如果你认为我讲的是客观事实，请问，此时，如何进一步实施6Sigma的改进和控制?可行吗？