探究半成品的尺寸合理公差，要使用哪些什么的质量工具来研究 （假设试验，或是怎样，等）？，或用什么思路来研究？

问题：  探究半成品的尺寸合理公差，要使用哪些什么的质量工具来研究 （假设试验，或是怎样的工具，等）？
，或用什么思路来研究？
 
一、图纸要求： 
ETFE材料，圆形轮片，注塑零件； 穿到轴上的轮片，外径尺寸公差32+/-0.5；产品形状如附图。

二、背景
目标：做到穿轴之后的轮片，符合 图纸公差 32+/-0.5 
现状：做出来的总成产品，完全满足图纸规格的良品率很低。样品外径有超上限，超下限情况，没有规律性。

诉求点：总成产品的规格不变32+/-0.5的情况下。 
想探究 半成品 的外径内控 尺寸公差范围   定到多少为好？能良品率很高的情况下，做到符合总成品规格

要用怎样的质量工具来研究， 研究思路是怎样

（一）制作过程
1.轮片，注塑出来
2.将轮片，放在热水中（利用热胀冷缩），再穿到铁轴上
轮片 会受到热水，和穿轴的影响，尺寸有变化

（二）研究发现：
1.刚注塑出来的轮片 
2.单独的轮片，经过煮热水后，轮片的外径会整体变小（相对第1步）
3.轮片经过穿轴，外径会 整体变大 （相对第2步）;但是相对注塑成形时候，外径有变大有变小，没有规律（相对第1步）。 
之前提出假设经验： 
煮水前：内控规格 31.90-31.98
煮水穿轴之后：有较多产品能做到 图纸规格32+/-0.5。   

试验情况， 按内控规格试验 的结果，并不理想；按这个内控规格，做出来的总成品，有大有小。想进一步找到准确的 内控规格 。
目前已做的事情， 收集了一套（200套以上）的数据，
刚注塑的轮片外径；
煮水后没有穿轴时的片轮外径; 
煮水后穿轴的总成品外径