有个千古难题想请教一下群里的大神们，亦可互相探讨一下
现困难，塑料件很多尺寸对不上图纸。品管IQC每每开出不合格。采购/供方苦不堪言 不开出，生产/生技又投诉装配困难。
一直想改变这种局面，但发现做起来很困难，找工程开发，他们说改图纸要客人同意，等诸多借口，搞很久看不到什么动静，不搞生产又投诉影响效率。
思考：尺寸定义的范围问题。塑胶件不确定性太多，变量问题？
个人想法：旧品，装配无问题，无投诉（要么修改图纸、要么修改模具）
新品验收（凡不符合图纸的尺寸一律要改，图纸，模具）有些尺寸让步接收，在模具验收单上注明，保证后续生产和验收一直即可）
IQC：来料检验，首先与样品对比
试装配
对功能，关键尺寸进行测量
要求技术部门针对重点重新确认，制定标准
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7 个回复
woshiayu521 (威望:7) (江苏 苏州) 生物医药 QA - 无
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2，影响装配的尺寸识别出来去控制，不影响装配的尺寸抽查即可
3，塑料件不要用卡尺等硬度较大的测量工具，特别是精度要求高的。
4，确定真正的不合格和问题后去找问题原因，供应商做不好还是技术要求有问题，哪有问题改哪里。
5，整个过程要多部门参与合作。