最难做的SQE

   作为一名半吊子SQE，遇到这种公司真不知道如何进行供应商管理了。我们公司是一家做电子烟的中小型公司，供应商都是一些小五金厂、注塑厂、喷油厂，类似小作坊形式。
   主要问题点都是一些外观性不良，比如五金件的电镀不良、打压伤；塑胶件的料花；喷漆件的喷漆不良、丝印不良等，每天都是外观不良导致IQC抽检NG，只能我司进行全检才能上线使用。供应商都是一些小公司，根本就没有品质管控这一说，首件检验、巡检、出货检验这些都没有，更不要说专门的品质人员了，每批来料只能碰运气，运气好的抽检OK，运气差的抽检NG，SQE天天都在救火当中。大部分供应商和老板关系都很好，有些老板都有股份，让他们去改善，他们都是应付了事，有的干脆不理。而且我们公司的外观标准也不明确，只是说外观不允许有明显瑕疵，说以说有处理不完的外观不良。而且由于行业特性，每次有订单了，交期就特别急，导致原材料不良的只能我们公司挑选，最多将挑选工时转嫁供应商，但是对于供应商来说根本没压力，管严了供应商工艺达不到，我们公司产线没事做，影响交期；管严了上线后QA天天highlight，天天被老板问候，每天都很忙，但是又看不到SQE的价值，所以在老板面前显得没能力，自己也觉得没价值。
  对于这种现状，想问下各位大神已你们的经验，我该如何做？是换加公司还是安于现状呢？能够详细解答下最好，拜谢了！