10%的产品缺陷为什么检验未检出？究竟谁为质量问题负责？

今天接到老板发来的一客户反馈信息,一个螺丝头卡扣产品,客户在使用过程中出现有部分件在装配过程中挂舌断裂。
客户将合格的件与断裂的件共拍一张图片发过来，还附带一张生产批次合格证的图片，从照片上来看，断裂的共有三件，因为客户当时未提供不合格比例，无法判定问题的严重程度（公司质量问题都是老板与客户直接对接）。
接到反馈，过程检验员、成品检验员和生产人员立刻到仓库取来同批次的件，大家开始捏卡扣挂舌，有的拿卡扣往主体上试装，结果都未发现有断裂的件。
大家的共同结论是：产品挂舌不可能出现断裂，一定是客户处进行破坏性实验.
我也用钳子将挂舌往反向掰（破坏性约180度反向），结果发现有反向不断，有反向断裂的（可能大概试了有六件左右吧），但将挂舌往下压，试验了几个（不超过十个），也未发现断裂的，正常使用时，挂舌的受力应是向下的.
我提出反向掰有脆断有不断的也是一种异常现象，因为脆断的件不仅感觉材料比较脆，而且断裂根部位置里面都有一个洞洞.
既然没有发现异常，那就把产品做一下低温试验吧，于是我取了一些产品，放入零下40度低温箱中进行低温试验。
我发微信告诉老板说:验证未发现有断裂的，正在做低温验证.
老板随即打过来电话，在电话那头大吼道:"做什么低温实验!常温都断裂!多摆掰点件，去仓库取一袋件，多验证一下！”
虽然内心有些不情愿，但还是按照老板的意思去做了，于是又从仓库取出一袋同批次的件，坐在座位上开始一件件验证，用钳子一个个往下压挂舌.
一个、两个、八个、九个都没有脆断，结果验证到第十件时，听到“咔嚓”一声，整个挂舌从卡扣上很干脆的掉了下来。
验证出来断裂，我既兴奋又迷惘，兴奋的是不合格再现了，迷惘的是为什么之前这么多人竟没一人能验证出来？
第一个不合格出现之后，我又接着往下继续验证，结果又发现一件，一共验证了40件，共出现四件断裂的件，于是我得出结论是断裂比例10%.
10%的比例其实已经不小，为什么所有检验人员却没有检验出来呢？有没有方法能识别出来呢？
我将整个检验的环节重新梳理了一下，发现并没有存在异常的现象，在检验这个环节，若增大样本量和验证周期，也许可能发现问题，问题是没有这样去检验产品的，也是不现实的.
所以,为什么要加强过程控制，因为有些问题尤其像这种过程中间隙性异常的现象，很难被发现，直到批量使用时才有可能被发现.
检验只是一种后续探测的手段，永远是滞后的，关键是要找到产品断裂的真正原因，提前预防才是王道.
我想到了产品批次信息，产品生产批次为十月底，而客户使用批次为一月份，这中间间隔大概有近三个月时间.
产品材料为PA66，这种材料存在吸水和释出的性能，储存时间越长，尤其是冬季产品内的水分很快会蒸发完，一旦失去应有的水分，它的性能就会改变，导致脆断.
于是我拿仓库中的一袋件500个，又重新潮湿了20分钟，立即进行试验，验证了120件，只有一件断裂，断裂比例接近1%.
针对1%的断裂比例，我又查了很多资料，里面涉及的问题是比较复杂.
原材料问题是一方面：现在公司为了降低成本，基本都采用的改性料，材料会经过多次高温剪切造型，材料本身的分子结构已发生巨变，材料可能存在分散不均匀或杂质诸多不稳定因素.
制造工艺问题：为了成型方便简洁，好操作，通常生产人员会增加料桶温度，加快注塑射胶时间，注塑温度过高，也会导致材料分子结构的变化，当分子结构破坏了，再怎么蒸煮，其他吸水手段都无济于事.
是注塑工艺的问题，还是原材料的问题，都将无法验证，最后质量问题还是质量部来背锅吧，因为你们是名副其实的“背锅侠”.
可能有人会疑惑，那生产工艺就不受控吗？注塑温度想调多少就调多少吗？说实在，在私人企业老板不懂工艺，质量人员不懂，生产人员都是老板请来的经验无比丰富的实战家，工程人员在人家面前都算班门弄斧，工艺全靠嘴说，产品出问题，人家直接踢到原材料上。
公司的原材料今天换这一家，明天换另一家，哪家便宜用哪家！
关键是问题出来了，总得找个背锅的，谁来背？质量首当其冲，因为你们没有检验出来，你们工作失职，因为是质量反馈，不是原材料反馈或工艺反馈，所以还是你们质量人员的问题.
好吧，我是干质量的，我不想背也得背，与其不情愿的背，倒不如爽快的把锅接过来，主动背上，否则就是推脱责任，工作态度有问题了，然后给老板给全公司的人说声：对不起，都是我们质量人的错！