OEE 应用范围理解

楼主问题本身很专业，确实，我在供应商那里，不同供应商，对OEE，都有不同理解，或者说，几乎都是一知半解。
 
OEE，从概念本身来说，是用于单台设备的，考查的是这个设备本身的；OEE，一共３个字母，刚好也是三个参数相乘，这是OEE这个概念本身的定义。
假设单独的一台设备，一端是原料入口，设备加工，另一端是产品出口。
 

1. 设备要通电，要开起来，不能闲着；设备买回来，不开，闲着，就是浪费；
2. 设备通电开起来了，不能出工不出力，开起来了，就得加工零件，设备开着，但没加工零件，这就白开设备了，白白损耗，还浪费电；另外，加工零件，一般来说，也得按设定的速度生产零件，生产速度慢了，也是有问题，得查；生产速度快了呢，有问题吗？有，要不当初工艺或生产计划错了，要不车间员工自己调了设备参数了，或者其它原因，严谨的话，也得查查。
3. 设备开了，零件也加工出来了，那得是合格的零件，设备加工了一天的零件，结果不合格的好多，这也是有问题。

 
以上３点，每点都定义个参数，这３个参数相乘，就是这台设备的OEE；
 
如果单个设备的OEE概念理解了，那么，对于整条产线来说，要考察的是什么？要让这条产线生产某个产品，然后借用产品来考察。
整条产线，比如一天24小时，计划开动几小时，实际开动几小时？
整条产线，计划一小时生产多少件最终成品？实际一小时有多少件最终成品？
整条产线，最终的产品是什么，最终产品一次合格率有多少（但分解在每个过程的单独的过程合格率，就无法考查了；这就有个细节，最终的一次合格率，是怎么一定义的，分子肯定是最终能装箱发货到下一产线的产品数量，但分母呢，是这条产线最开始的输入，还是这条产线的终检线上的输入？）
 
然后，再扩展到整个车间，或整个工厂。关键就是事先定义清楚，每个参数，其分子、分母，各是什么？
 
不然计算出来的OEE值，只供自娱自乐，没有与同行比较的用途。