你的浏览器禁用了JavaScript, 请开启后刷新浏览器获得更好的体验!
输入关键字进行搜索
搜索:
没有找到相关结果
zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控
赞同来自: 🐎立马成功 、jacd 、berry111 、夹克C
5 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录或注册
学而知不足
5 个回复
zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控
赞同来自: 🐎立马成功 、jacd 、berry111 、夹克C
1.与客户达成一致,签订各种外观问题的限度样,一式三份,客户一份,贵司IQC一份,还有就是供应商一份,作为明确的标准,做到标准一致;
2.标准明确后,就是整理和搜集IQC的检验数据了,总结出重要问题的前三项,然后带着报告去到供应商处,和供应商一起找问题,看问题出在哪里,到底是设备问题,还是人为操作问题,或者是其他问题,问题找出来,这个改善就进行了一半了;
3.然后就是和供应商一起制定对策了,设定责任人和完成时间,之后就是定期监督了,看对策是否有落实,对策是否有效,如果有效,那这些对策是否可以标准化,是否需要修改相应的文件,比如SOP,管理性规范等等,如果无效,那就要继续讨论,制定出新对策了,直到问题解决为止;
4.先找一家供应商试点,作出了成绩之后,就可以将供应商的改善做成一份完整的专项改善报告,作为样板,然后顺势去推动其他供应商做改善。
以上,就是个人认为应该做的,不知是否对楼主有帮助,谢谢!