ROHS和WEEE的应对措施(斑竹请进)

自去年WEEE指令实施后,很多企业觉得ROHS也和WEEE实施之初那么简单!!!
其实WEEE的实施和以后国内企业对WEEE的经济支出并不轻松.根据WEEE法令要求,受指令约束的产品,到达回收年限后,企业必须依照WEEE法令的回收要求付出相应的费用.(形式为予付或分摊)当然只做一锤子买卖的企业是无所谓,不过既然你的企业想生存,在产品设计之初就符合WEEE的指令要求是必须的.
至于ROHS法令,我们知道是在产品的设计到生产_销售的最后环节,保证不有意的添加有害物质,在产品的销售和使用时,在ROHS 指令内的有害物质的含量不超过标准就算符合了ROHS法令.
但是由于目前欧盟还没有出台最终的产品符合检验指令,只是规定了目录产品的部件中的有害物质含量.所以国际国内的大企业的检测方式仍然停留在部件检测阶段.同时由于部件有害物质含量的控制环节不易掌握.所以除了要供应商提供部件检测报告外,还对上游供应商的品质控制体系加以确认.使得国内企业的体系要求一时难以满足下游采购商的要求.从而使得大部分中小企业的定单日益减少。
在成品制造方面,由于国内的大部分企业对该两项指令的认识不到位,随着日益临近的法令 实施日期的来临.相信届时不但很多 出口到 欧盟的企业 如同 当年的CCC认证实施时的 焦头烂额的现象重演.更使得我国的大部分出口型企业受到不可小视的损失.
根据国家法律,我国一般在欧盟或电子联盟的的法令颁布的次年后,变转换为我国的法令,以便和国际接轨.估计近期我国也将出台关于环保法规方面的新法令.
如何应对环保法令法规的事实是不容质疑的.我们如何去做.我想在这里和大家进行探讨.希望斑竹给一个空间.我虽然在一些企业实施WEEE和ROHS 法令时参与并进行了指导,但是我发现里面存有很多误区,随着ROHS和WEEE法令的最后实施,相信必须对我们现有的认识和实施手段进行修改,才可以应对.
希望斑竹给一个版面,跟大家解剖国际国内的大型企业的环保法规实施案例,吸取其中的精华,剖析其中的漏洞和错误.并尽快推出一个可以在任何企业(中小)实施的环保体系模版.起到6SQ的表率作用.....