从六西格玛到零缺陷

这里所谈的重点不是解释什么是六西格玛、零缺陷，而是如何达成目标！

一直以来，在论坛里看到很多的疑问以及抱怨，主要的是对6sigma的质疑，希望大家在看了下面的个人愚见后能够提出更多的见地；也希望能够给在迷惘中的质量管理同仁一些鼓励；更希望能提供一些角度来思考如何提升中国的企业管理水准。

不可否认的，在企业的生产经营过程中，必然会发生阻碍。我们可以通过一些智慧的思考来预防部分事件。然而，也只是预防部分而已！在电子业界，6sigma是追求的一种目标，既然是目标，那就是可以完成的。那么零缺陷呢？是否也是可以达成，回答是肯定的！

首先，我们要明白，缺陷是相对符合的。只要符合标准就是零缺陷。那么，对于企业的批量生产来讲，所有的加工程序构成的完整制程是否可以达到零缺陷呢？也许这才是大家关心的重点。回答也是肯定的。既然这样，为何还存在不良率呢？这也是要讨论的重点。其实，不良率的产生，是多方面的异常累积的产物，清楚了源头，我们的工作重点就是如何针对这些异常作管控。而管控的程度直接关系到不良率的高低，所以，你可以做到6sigma，也可以做到零缺陷。

其次，对于关键制程点的有效控管，是否做到预防及快速反应。所谓的预防指在于在现有的管理、技术的能力下对事件的预知及控制发生水平。能力的高低直接影响不良率，而快速反应则是在事件发生的早期趋势时，能否意识到并作出判断，控制在可能小的范围内不至于影响到异常的阶段。这都是可以做到零缺陷的方法，有了方法，不是一定可以达到目标的，这就关系到执行力的问题。而执行属于管理的范畴，管理的方法是否适当，是否有合适的人，都是能否将事情做对的关键。

再次，既然将问题明确至管理面，那么，如何从管理的角度来解决问题呢？不同生产型的公司存在各自不同的行业弱点，而对于管理层来言，如何建立合适、有效的管理机制是工作的重点。所谓的适合，指与目前的企业环境能够融合；所谓有效，指对企业的发展能够起到促进的作用。各职能部门的主管则是这些机制的维护者与执行者，有了良好的机制必须有合适的人来发挥优点，改进缺失。只有这样才是真正意义上的零缺陷。

完美，我们追求完美，付出必要的资源才能收获。一切的理论来源于对现实的向往，而只有当这些美好的向往成为现实，才是科学的。作为优秀的管理者，所需面对的，就是找到方法并切实的作好每件事，这样就可以零缺陷，收获的不只是事业上的成功，也是人生的成功。