QC级别工资评定方法
现在老板准备给QC订级别工资,让我拿出具体的评级方法,我计划从以下几个方面进行评定(说明:我们是按月评定的,总分连续3月是A的,就可以升级了,总分连续3月是B的,工资不变,总分连续3月是C的,降工资,总分连续3月是D的,走人;我拟的是草稿,所以具体的每次扣或奖多少分就没有给出来,希望大家多给意见)
一、检验员
考评项目与方法
1、在本公司工作的年限(加分制)
2、工作完成的质量
(1)客户投诉、客户退货
a. 后果严重、影响恶劣,如连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶等严重的外观不良、功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,如印字残缺、平面不良等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 少数、多数、出错型号。(每次扣 分)
d. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
e. 未按规定方法包装造成产品在运输途中受损。(每次扣 分)
d. 未按规定方法包装导致客户投诉。(每次扣 分)
(2)漏检、误检、混料、违规操作
a. 后果严重、影响恶劣,如印错型号、连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶、漏点胶等严重的外观不良和功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,但在1个月内出现3次,如印字残缺、胶纸裂开、点胶方法错等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 未按规定方法使用检测仪器,造成仪器损坏(含程序)或产品误检。(每次扣 分)
d. 擅自更改测试仪器设置参数(含程序)或擅自拆、修测试仪器。(每次扣 分)
e. 未按正式检验标准对产品实施检验。(每次扣 分)
f. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
g. 包装少数、多数、包错型号。(每次扣 分)
h. 未按规定方法包装。(每次扣 分)
(3)原材料批量性误判
a. 因误判导致材料无法使用或尽管能使用,但给公司造成经济损失。(每次扣 分)
b. 原材料出现批量性误判,但责任人有及时发现并采取了积极、有效的补救措施,未造成严重后果和恶劣影响。(每次扣 分)
(4)质量事故的反馈
a. 重大生产质量事故未发现,或未及时发现,或有及时发现但未及时上报。(如用错材料、印错型号、制造方法错误或设备故障导致大批量不良)。(每次扣 分)
b. 在检产品存在大批量功能不良、而相关人员未及时或未反馈,造成出货延误、报废品过多。(每次扣 分)
(5)工作记录
a. 工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
b. 工作记录漏填、错填或不清晰,造成误判、信息不准确或无法追溯的。(每次扣 分)
(6)上述问题发生,当因时间过久或记录不详细等原因造成无法追溯直接责任人时,所有相关人员每次扣 分。
(7)连续1个月无上述问题发生,相关人员加 分。
3、工作效率
(1)日检验数量
a. 未达到标准数量,造成出货延误、生产延迟或不良材料降级使用。(每次扣 分)
b. 未达到标准数量,但未造成出货延误、生产延迟或不良材料降级使用。(每次扣 分)
(2)未在规定时间内出具《IQC进料检验报告》和《来料不良跟踪报告》,造成生产延迟或不良材料降级使用的。(每次扣 分)
4、工作态度
(1)不服从上级调配。(每次扣 分)
(2)能服从上级调配但态度差。(每次扣 分)
(3)顶撞上级。(每次扣 分)
(4)工作积极、自觉,一个月内无上述问题出现。(加 分)
5、出勤率
(1)迟到(每次扣 分)
(2)旷工(每次扣 分)
(3)无迟到、旷工(加 分)
二、组长
考评项目与方法
1、在本公司工作的年限
(加 分)
2、工作完成的质量
(1)所管辖范围出现客户投诉与退货
a. 后果严重、影响恶劣,如连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶等严重的外观不良、功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,如印字残缺、平面不良等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 少数、多数、出错型号。(每次扣 分)
d. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
e. 未按规定方法包装造成产品在运输途中受损。(每次扣 分)
d. 未按规定方法包装导致客户投诉。(每次扣 分)
(2)所管辖范围出现漏检、误检、混料以及违规操作
a. 后果严重、影响恶劣,如印错型号、连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶、漏点胶等严重的外观不良和功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,但在1个月内出现3次,如印字残缺、胶纸裂开、点胶方法错等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 未按规定方法使用检测仪器,造成仪器损坏(含程序)或产品误检。(每次扣 分)
d. 擅自更改测试仪器设置参数(含程序)或擅自拆、修测试仪器。(每次扣 分)
e. 未按正式检验标准对产品实施检验。(每次扣 分)
f. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
g. 包装少数、多数、包错型号。(每次扣 分)
h. 未按规定方法包装。(每次扣 分)
(3)所管辖范围质量事故的反馈
在检产品存在大批量功能不良、未及时或未反馈,造成出货延误、报废品过多。(每次扣 分)
(4)所管辖范围的工作记录以及自己的工作记录
a. 工作记录(含入库单)虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
b. 工作记录(含入库单)漏填、错填或不清晰,造成误判、信息不准确或无法追溯的。(每次扣 分)
c. 当下属的工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
d. 当下属的工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
(5)连续1个月无上述问题发生的(加 分)
3、所管辖范围的工作效率
(1)日检验数量
a. 未达到标准数量,造成出货延误、生产延迟或不良产品降级使用(每次扣 分)
b. 未达到标准数量,但未造成出货延误、生产延迟或不良产品降级使用(每次扣 分)
(2)未在规定时间内出具《工作日报表》、《入库单》和《成品检验报告》,(每次扣 分)
4、工作态度
(1)不服从上级调配,(每次扣 分)
(2)能服从上级调配但态度差(每次扣 分)
(3)顶撞上级(每次扣 分)
(4)工作积极、自觉(加 分)
5、出勤率
(1)迟到(每次扣 分)
(2)旷工(每次扣 分)
(3)无迟到、旷工(加 分)
一、检验员
考评项目与方法
1、在本公司工作的年限(加分制)
2、工作完成的质量
(1)客户投诉、客户退货
a. 后果严重、影响恶劣,如连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶等严重的外观不良、功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,如印字残缺、平面不良等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 少数、多数、出错型号。(每次扣 分)
d. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
e. 未按规定方法包装造成产品在运输途中受损。(每次扣 分)
d. 未按规定方法包装导致客户投诉。(每次扣 分)
(2)漏检、误检、混料、违规操作
a. 后果严重、影响恶劣,如印错型号、连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶、漏点胶等严重的外观不良和功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,但在1个月内出现3次,如印字残缺、胶纸裂开、点胶方法错等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 未按规定方法使用检测仪器,造成仪器损坏(含程序)或产品误检。(每次扣 分)
d. 擅自更改测试仪器设置参数(含程序)或擅自拆、修测试仪器。(每次扣 分)
e. 未按正式检验标准对产品实施检验。(每次扣 分)
f. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
g. 包装少数、多数、包错型号。(每次扣 分)
h. 未按规定方法包装。(每次扣 分)
(3)原材料批量性误判
a. 因误判导致材料无法使用或尽管能使用,但给公司造成经济损失。(每次扣 分)
b. 原材料出现批量性误判,但责任人有及时发现并采取了积极、有效的补救措施,未造成严重后果和恶劣影响。(每次扣 分)
(4)质量事故的反馈
a. 重大生产质量事故未发现,或未及时发现,或有及时发现但未及时上报。(如用错材料、印错型号、制造方法错误或设备故障导致大批量不良)。(每次扣 分)
b. 在检产品存在大批量功能不良、而相关人员未及时或未反馈,造成出货延误、报废品过多。(每次扣 分)
(5)工作记录
a. 工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
b. 工作记录漏填、错填或不清晰,造成误判、信息不准确或无法追溯的。(每次扣 分)
(6)上述问题发生,当因时间过久或记录不详细等原因造成无法追溯直接责任人时,所有相关人员每次扣 分。
(7)连续1个月无上述问题发生,相关人员加 分。
3、工作效率
(1)日检验数量
a. 未达到标准数量,造成出货延误、生产延迟或不良材料降级使用。(每次扣 分)
b. 未达到标准数量,但未造成出货延误、生产延迟或不良材料降级使用。(每次扣 分)
(2)未在规定时间内出具《IQC进料检验报告》和《来料不良跟踪报告》,造成生产延迟或不良材料降级使用的。(每次扣 分)
4、工作态度
(1)不服从上级调配。(每次扣 分)
(2)能服从上级调配但态度差。(每次扣 分)
(3)顶撞上级。(每次扣 分)
(4)工作积极、自觉,一个月内无上述问题出现。(加 分)
5、出勤率
(1)迟到(每次扣 分)
(2)旷工(每次扣 分)
(3)无迟到、旷工(加 分)
二、组长
考评项目与方法
1、在本公司工作的年限
(加 分)
2、工作完成的质量
(1)所管辖范围出现客户投诉与退货
a. 后果严重、影响恶劣,如连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶等严重的外观不良、功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,如印字残缺、平面不良等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 少数、多数、出错型号。(每次扣 分)
d. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
e. 未按规定方法包装造成产品在运输途中受损。(每次扣 分)
d. 未按规定方法包装导致客户投诉。(每次扣 分)
(2)所管辖范围出现漏检、误检、混料以及违规操作
a. 后果严重、影响恶劣,如印错型号、连锡、混型号、断脚、引脚变形、引脚有胶、漏点胶等严重的外观不良和功能不良。(每次扣 分)
b. 后果不严重、影响轻微,但在1个月内出现3次,如印字残缺、胶纸裂开、点胶方法错等轻微的外观不良。(每次扣 分)
c. 未按规定方法使用检测仪器,造成仪器损坏(含程序)或产品误检。(每次扣 分)
d. 擅自更改测试仪器设置参数(含程序)或擅自拆、修测试仪器。(每次扣 分)
e. 未按正式检验标准对产品实施检验。(每次扣 分)
f. 多贴、少贴、错贴、写错标签(含条形码)。(每次扣 分)
g. 包装少数、多数、包错型号。(每次扣 分)
h. 未按规定方法包装。(每次扣 分)
(3)所管辖范围质量事故的反馈
在检产品存在大批量功能不良、未及时或未反馈,造成出货延误、报废品过多。(每次扣 分)
(4)所管辖范围的工作记录以及自己的工作记录
a. 工作记录(含入库单)虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
b. 工作记录(含入库单)漏填、错填或不清晰,造成误判、信息不准确或无法追溯的。(每次扣 分)
c. 当下属的工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
d. 当下属的工作记录虚假或无工作记录(包括遗失),造成无法追溯的。(每次扣 分)
(5)连续1个月无上述问题发生的(加 分)
3、所管辖范围的工作效率
(1)日检验数量
a. 未达到标准数量,造成出货延误、生产延迟或不良产品降级使用(每次扣 分)
b. 未达到标准数量,但未造成出货延误、生产延迟或不良产品降级使用(每次扣 分)
(2)未在规定时间内出具《工作日报表》、《入库单》和《成品检验报告》,(每次扣 分)
4、工作态度
(1)不服从上级调配,(每次扣 分)
(2)能服从上级调配但态度差(每次扣 分)
(3)顶撞上级(每次扣 分)
(4)工作积极、自觉(加 分)
5、出勤率
(1)迟到(每次扣 分)
(2)旷工(每次扣 分)
(3)无迟到、旷工(加 分)
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