[原创]浙企，请您一路走好，MADE IN CHINA走入世界

浙江，古来素有鱼米之乡之称；浙企，今朝为世界之瞩目。一提起浙商大家都谈论起其多么富有，生意上是多么的精明，这是浙商无与能比的优点，改革开放以来，国家的优惠政策加上浙商的勤劳精明创造了一片制造业的晴空。中国经济的腾飞这里给予了响亮的回答，MADE IN CHINA将从这里以一个更高的姿态走入世界。

浙江制造在改革开放这几十年走入了一个鼎盛的时期，他们凭靠着国家的优惠政策和自己精明的头脑把握住一个一个的商机，可以说是狂发一笔，在这个过程中这些企业通过实力的增强对自己严格要求，一些企业走入了正规，他们吸取了世界先进国家的管理理念，使他们一撮而就，成为的MADE IN CHINA 的龙头老大，可是还有很大一部分企业在中小型这个线上等待时机，在这里我想说一句：请一路走好，你们的腾飞是浙江制造的又一个辉煌！

针对这些中小企业存在的问题和改革方案，我提出一点个人看法：

目前这些中小企业大部门都是配套企业，有着顽强的生命力和灵活的市场导向，主要问题体现以下几个方面：

1． 由于灵活的市场导向，使的市场没有方向，可以看到有利润的东西就去开发，生产，导致一个很小的企业所加工的产品种类繁杂；

2． 由于产品种类繁杂加上在开发过程的仓促没有形成有效的产品过程管理，对于开发过的产品没有做到做大、做精，开发过程没有详细记录，不可以形成加工模式；

3． 由于没有正确的市场导向，专用设备，先进设备没有办法投入，只能选择老式通用设备（至少这种设备厂倒了还可以卖）；

4． 加工出来的产品质量没有正确的标准，认为好用就可以，图纸只是一种粗框约束，没有体现出图纸的严谨性，做出来的产品没有形成自己独特的品牌；

5． 生产过程中人员流动量超过40%左右，没有很好的激励政策；

6． 生产过程的工艺和手段没有形成标准，依赖于元老级的人物来支撑工厂的发展，没有将这些东西形成企业的财产，而是把它当作一种秘密；

7． 规章制度漫天飞，总是没有执行下去，实在是没有办法，有些人还不能得罪，老总都得让他三分；

8． 生产过程没有工艺以及标准化作业，产品过程控制没有办法做好；

9． 操作规程的面化使大家都觉得摸不着头脑，不在工厂待上个几个月没有办法知道自己在做什么，该怎么做；

1. 企业老板最头疼了，大事小事全包，大到副总经理，小到扫地阿婆，没有什么事情不拍板的，还得担心是不是有人在工厂捞点黑钱；

1. 所有管理人员就分四种了：A类、反正在哪都一样干活，何必过问很多事情，说了也白说，大家怎么说我怎么做就是了，做好本分，B类、反正也没有什么职位界限，东命令西吆喝，导致大家都不知道下面谁说了算，C类、人不犯我，我不犯人，只要你不搞到我头上来，你要犯我，我必犯你，你要命令我做什么事情？嘿，没门，D类、我怎么管啊，我管的大家都在管，也没有权利给我，我该怎么办？

诸如此类问题太多太多，很多企业都为之烦恼，可是，怎么去做才是一条真正的变革之路呢？

我个人认为第一步应该去做市场调研和市场分析，特别是1000W左右的企业，以市场为导向做出自己的企业战略目标，根据战略目标选择一个合适的全面质量管理体系（QMS），制定质量方针和阶段性的质量目标，根据这些做出相应的企业各个环节的核心流程，有了核心流程因地制宜，设计出组织结构图，实施和完善这个质量管理体系。

在运行这个质量体系注意要点：第一要注重质量管理八项原则，这是精髓，它具体运用于企业改革的就是这十六字真言：群策群力，持续改进，数据分析，强化培训，第一就是要做好团队建设，要以质量管理体系的要求为发展规划，把各自的意见容入其中，而不是去抵制改革，持续改进的思想要从培训走入所有员工的心中，并且运行，数据分析就是标准化的前身和贯穿，有了数据分析制定出一套行之有效的标准，标准就是作业指导书，他是受程序文件控制的，尽量做的细化、量化、易懂，规范了每个员工的工作过程，同时也强调一下持续改进，就万事OK了，例如，制造类现场标准日本专家也给了总结：

(1).作业基准书---产品作业的方法;

(2).品质检查标准--品质检查的方法;

(3).异常处理标准--出现异常的处理方法;

(4).操作要领书---设备的操作方法;

(5).PM点检标准--设备保养的方法;

(6).工夹具摆放标准-工夹具的5S;

当然人事，质量，技术各个部门都有标准，标准不是一个高点，而重在持续改进，这时作为第四层文件的数据分析（表单表格）又跳出来了，维护着持续改进！

人们说允许犯错误，但不允许犯同样的错误，标准化就是把不允许犯同样的错误的一种量化！同时，标准化也是把员工经验（财富）划为企业财产的一种手段！

有了这些加上经营心态的平稳：如什么事情让WHO去做就要做到用人不疑，就是疑也要疑在心理，没有做不大的企业，MADE IN CHINA 我们在看浙企！！！！