ROHS全面实施指导(不断更新中)

一、认识误区：
1.1 把ROHS测试和认证混淆
现在的ROHS指令是欧盟关于在电子产品中禁止使用和限制六种有害物质的一个指令。而还没有像其他指令一样形成认证标准。在7月1日开始实施之前，还没有指定和承认任何一家测试机构可以出据ROHS证书。只是会在7月1日后抽查进入欧盟28个国家的受ROHS指令控制的电子产品的元件、部件是否在六种物质上含量超标。
为给企业，尤其是整机产品制造商寻找一个可以用体系保证自己的产品符合ROHS和其它环保法规的方法，各大认证机构/组织纷纷行动起来。经过几年来的努力，几个日益成熟的体系成为企业向第三方机构证明自己产品符合环保法规的有力工具，但该体系不会针对你的某个具体产品的型号，产品是否符合ROHS等环保法规要求，还要看你实施的力度和产品的一致性。对于客户而言可以增加一份信任度，但并不代表欧盟和欧洲采购商会放弃检验你的产品。
SGS等其它测试机构最早展开的GPMS，架构在ISO14001之上，逐渐成为很多企业采用的体系标准。其颁发的证书也为部分企业所接受；

IECQ开始实施的HSPM（危害物质过程管理）是采用美国EIA的提案，架构在ISO9001之上，符合更多工厂的要求。被认可的范围更广，BV或其它被IECQ认可的组织可以对该体系出据证书。该机构的另一个标准（ROHS规定六种有害物质的检测标准）推出后将使现在检测方法不统一的局面有所改善。
英国标准局目前也开始实施该机构为证实企业符合ROHS的一种第三方证明；
DNV在实施ROHS要求的体系验证，，，，，，，，

1.2对受限制物质的错误认识
随着科学的发展，越来越多的证明，多种化学和重金属物质对人体和环境有危害。尤其是在电子产品中超量使用，早在ROHS指令颁布之前，国际上已经有很多限制各种有毒害物质的条令和法规，ROHS的实施开始更加严格的实施开来。
去年我国在德国被扣留了大约8000万美圆的电动工具，而扣留原因就是其中的原因就是PAHs超标。PAHs学名多环芳烃。是石油、煤等燃料及木材、可燃气体在不完全燃烧或在高温处理条件下所产生的。通常存在于石化产品、橡胶、塑胶、润滑油、防锈油、不完全燃烧的有机化合物等物质中，是环境中重要致癌物质之一。由此可见。并非在ROHS内的六种有害物质会受到欧盟的检测。
由此可见，了解更多的环保指令，和把其纳入自己公司的环保体系要求是很重要的，这样可以使企业免遭厄运。企业在制定自己的绿色产品标准时，在受限制物质方面一般要做到下面几点。
A） ROHS环保指令中要求的六种物质和由该六种物质衍生的其它有害物质
B） 欧洲其它涉及环保的指令中限制的物质
C） 本国家地区的环保法律和法规中限制的物质
D） 常见被各大制造商/采购商纳入其管制范围的指令、法规、条例以及测试标准等，
ROHS 2002/95/EC，欧盟94/62/EC包装及包装废弃物指令，76/769/EEC特定危害物质的使用与生产限制指令 ，91/157/EEC电池及蓄电池指令，荷兰镉法令1999，94/27/EC镍指令，2002/61/EC偶氮染料指令，98/101/EC 美国电池法规，联邦法规16CFR1303含铅油漆及其制成品限制，瑞典禁止镉法规SFS1985:839 ，加洲65法案，瑞士条例涉及环境有害物质1986， 瑞典TCO要求，欧洲环境保护规章1993NO.1643，丹麦环境保护条例法规NO.1199，EN1122-2001，83/478/EEC， 91/659/EEC ， 83/264/EEC ， 2003/11/EEC ，1999/179/EEC ，2002/231/EEC，89/677/EEC ， EPA8082 ， 93/86/EEC，91/338/EEC等
1.3无铅就是环保
这几年很多企业都忙着做无铅，也有很多培训机构，无铅只是一个电子企业发展的必然过程，也是属于环保的范畴，但是由于铅在电子产品的重要性，所以纯粹的无铅是不可能的，所以在ROHS指令里也给予了一定的豁免，并指定了代替原料的最后替代时间。
由此看来无铅并不是完全的符合ROHS了，但是忽视无铅，却会使你的ROHS功败垂成，因为无铅是ROHS里面生产方面最难操作的。不但涉及到无铅焊接技术，更多的是影响到产品的可靠性和成本增加。

**二、实施误区
1. 小马未过河，怎知深浅？**
到底ROHS实施有多困难？重说不一。在笔者的调查和实施中应该把企业分为这么几类，给自己归一下类，就知道难易了。一般来说产品的成分越简单，功能越少，就比较容易通过ROHS。基本分为下面几类：
你是包装类制造商（纸、木、织维、皮革、金属等）这些基本上物质含量单一。检测比较容易。但是应该注意这里可能涉及到包装指令、纺织指令以及其它的诸如偶氮、防腐剂的其它要求。当然如果你的下游客户是一个小的制造商，对此无所谓。但是知名的大型制造商可能会有较严格要求。
你是元件类制造商（电阻、电容、电感、集体管、IC等）这些的元件的内芯片以有豁免。但是对引脚、外部涂层、镀层都在检测之例。并且要注意到WEEE的回收要求，虽然WEEE现实只要你贴个“带轮子的垃圾桶”标签。但是既然你贴了标签，以后回收是要问你或是你的销售商要回收费用的。
你是部件类制造商（开关、灯泡、PCB组件、插头、插座、连接件等），产品在送检时最好提供分解说明，或对测试机构提出分解要求，因为在测试拆分成均质物质时，或前期处理时，往往会导致测试结果出入很大。例如一个公司提供连接线，连接线所有物质是合格的，焊锡也是合格的，但是在经过焊锡处理线头后，再测试既为铅超标。所以在某些时候测试的手段竟成了你产品是否后果的要害处。
你是整机制造商（自有品牌、ODM、OEM）在这里，你首先要有一个庞大的内部体系文件支持（当然上面的几个类型的工厂也是要有体系文件支持的，不过目前一般的下游采购商对上游的原材料供应商只要求有追溯资料就可以了，国际知名公司除外），在自我审核或ODM/OEM商审核时，你随时能提供所有原材料来源的追溯和整个环保制造过程的控制材料（欧盟要求在对制造商提出审核要求时，48小时提供）
2.体系建立难上难
几年前很多企业开始建立自己的环境保护体系（ISO14001），当然这些企业都是以通过了ISO9000体系。在建立之初，就已经纳入了很多具体的环保法律和法规，这个我在很多大型制造商的上游工厂审核表很容易看的到。不过我们的ISO14001和ISO9000一样做的都很糟，基本是应对下游采购商的需要，没有真正的溶入到企业中来（这是在我们给很多声称以实施了ISO14001的企业做ROHS辅导时亲眼看到的事实）。当你真的审核它的体系时，一个文件好久也找不到，或是找到了以过了有效期，要不就是很多不应该一个人负责的文件都装在一个人的柜子里，或者一看就是一个人填的很多文件。这在建立ROHS体系时很费周折，同时针对欧盟客户的审核是很危险的。