金属加工件来料合格率低有什么改进措施？
刚入行IQC，经验不是很足，发现我公司来料的加工件经常有问题，我们对加工件要求的也比较高，特别是表面，不能有一点划痕、脏污、凹坑等等的缺陷，然后这几个月来料加工件基本都检出有问题，来料合格率目标值是90%，但系都只有七八十这样，然后供应商方面我们也尽量找质量体系比较完整的公司加工了，那么相比合作的小厂来说会有所改善，但是还是难达到目标，我总结了一下好像还是供应商问题，那么有什么改进措施呢？我领导让我想措施给意见，我只想到就是完善合约内容，把部分要求写到合同里面，来执行好，这样来做，还有什么其他措施呢？这样下去合格率一直不达标。
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先问你几个问题:
- 你的职位是啥？IQC检验主管？还是SQE？ 你的职责包含供应商品质管理吗？ 你们公司有足够的资源去推动供应商改进吗？你的领导支持你这个方向吗？他能给你多少资源和权限去做这个事？
- 供应链的特性是啥？多品种小批量吗？你们给供应商的利润如何,他们有足够的意愿配合你们工作吗？供应商有足够的资源去改进吗？
- 划痕等这些外观缺陷,你们和供应商之间有明确的图文并茂的外观标准和限度样品吗？这些标准,供应商认可吗？你们和供应商约定允许的DPPM和AQL是多少？
- 岗位或职责如果注定了你连出差都不行,就是个IQC,你就弄弄你说的合同就行了,你老板都不给你资源和权力,你就别愣头青想去改进了,先去搞定内部,攘外必先安内
- 如果供应链基础很薄弱,你们也没有话语权,供应商没有意愿也没有资源也没能力,你还改进个球,乖乖推动厂内IQC或生产来料全检吧.你要是有话语权,发现一个外观不良就整批全部退供应商,或让供应商24小时内必须来挑选,不然停线1小时罚10万元,你看看你这事还头疼不？
- 看起来你们这些估计都没有,你要想的第一步是谁去做这个IQC图文并茂的来料检验指导书,有的公司是工程或研发做的,有的是品质QE做,最差的当然是谁发现问题谁解决问题的IQC去做,如果是这样,恭喜你这个倒霉蛋,赶紧加班加点的搞吧,你做好了,发供应商一份,供应商同意,然后约定个几收几退的标准,约定好AQL和触发整批退货的DPPM,大的供应商每月甚至每周开会去检讨这些外观退货的根本原因和对策,喊上你们大老板和供应商大老板.如果你谁也喊不来,估计开会就你和供应商一个小QE,我劝你还是去搞搞第一点和第二点吧
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阿强啊 • 2024-01-09 14:00
感谢你的回答，我就是QC，而且也是新人一个，现在我检验出来问题了，反馈品质主管有这样的情况让他指导解决，结果他让我自己想对策，如果预防这些问题重复出现，我也不懂那么多，我觉得就是供应商那边不够重视细节的问题，还有质量意识不够强，因为一些外观缺陷只要检验细致一点就可以检出来了，为啥到我们公司才检出来，可是这些问题我也不能这手解决，因为不是我对接供应商，然后我领导就一直让我想办法......说不能只发现问题不解决问题，给他一点我个人想法又不认同，他也是新人一个，研发调来当品质主管的，现在搞到我促手无策。
tubenature • 2024-01-09 15:15
你们主管是大神
jacd • 2024-01-10 21:34
@阿强啊:“还有质量意识不够强，因为一些外观缺陷只要检验细致一点就可以检出来了”靠质量意识是做不好品质的，人的细心程度，供应商的品质意识和管理水平天生就不可能达到统一的标准，回到根本点，你每次检验出来的频繁发生的重点问题，供应商有检验指导书吗？他认可你说的不良么？他们一个检验员认可你，一个QE认可你，他们其他人都能认可吗？你们公司是不是还有比你更细心的QC呢？所以回归本质，就是书面化，标准化，尤其是外观问题
阿强啊 • 2024-01-15 11:35
@tubenature:他根本不懂，懂就不会让我自己去想办法解决了
阿强啊 • 2024-01-15 11:40
@jacd:我们公司就我一个QC......“供应商认可你说的不良吗”这个我觉得值得深思了，也许真的每次我们反馈的问题在供应商哪里是小问题，那么现在思路就是需要做一个按照我们公司标准的检验作业指导书给到供应商那边，用这样的措施去改善我们现有的问题，应该是这样吧？
jacd • 2024-01-18 08:34
@阿强啊:你认为的你们做出来的标准对你们公司是适用的，你们公司内部团队也都认可，下面就是要先得到供应商的同意才能执行。这个就是靠双方检验来控制流出不良品的风险（控制流出因），至于控制产生因，看起来你这个岗位既没有权力，也没有能力，你就不要想了
阿强啊 • 2024-01-18 10:04
@jacd:我只是个QC......所以小公司就这样职责划分不明细，现在供应商管理的事也落到我QC身上了，反正就是难！
zhangyicui135 • 2024-01-23 10:03
@阿强啊:
五金件来料，有几家供应商？每家供应商有多少型号？
7/80%合格率 。是哪家供应商，哪个型号影响较大。 统计表会做吗。 会做柱状图吗。 先做出来看。 至少通过这个动作，可以把图表整理入门。
我们公司比较大， 还没有哪个IQC主动去想这种事， 既然你领导让你想， 你主动来问 这也是个机会。 思路打开一点，是一点。三分钟热度 也有 三分钟收货。 资源不支持，至少可以得到思路
阿强啊 • 2024-01-24 14:26
@zhangyicui135:是的，自己不懂也只能来请教一下大家了，我领导他研发调来的新人，没有什么质量管理经验，所以他也不懂这些，然后关于你说这些统计的简单的还是会做，什么柏拉图那些就不懂了，柱状图的话每个月都在做，因为要统计月度来料数据。
zhangyicui135 • 2024-01-25 20:09
@阿强啊:做的结果是什么？ 影响合格率的TOP供应商是哪家？ TOP型号是哪个？ 记住想做改善，不要以面为出发点， 先选点出发，没有很强支持，能力不足。不容易闭环。
不然为什么改善要做标杆
阿强啊 • 2024-01-26 08:37
@zhangyicui135:做的结果就是为了统计月度的一些来料数据，其实我已经知道哪家供应商出问题多，还有是什么问题，可是找出问题了不知道用什么措施改善，我请教我领导，妈的他让我去想......我都极度无语。
Mr路 • 2024-01-26 11:33
@阿强啊:如果你没有话语权，那么我告诉你最快的解决办法是什么，保持立场，守住职责，不合格就退，让采购去处理，几次退货下来不是采购急就是生产急，你们领导自然要想办法去解决问题，首先，你的想法就不对，你们领导是从研发调过来的，他可能不懂质量管理，但是他懂技术，他是能提供给供应商解决方案的，如果他不愿意提供解决方案就回到开头，自然会有人提出解决方案。外观这种最基础的质量诉求，如果都不能满足，要么就是需求提的太离谱，要么就是供应商水平不够，质量从来不是一个人一个部门能解决的事情，不要老想着独立解决，这个想法刚开始就是错的，你是需要各个部门去配合的。没有标准就定标准，没有合格的供应商就换，成本预算不够就适当降低要求。没有十全十美的解决办法。
阿强啊 • 2024-01-31 15:51
@Mr路:赞同，我目前认为就是标准的问题，我们标准定得太严了，估计没有供应商能达得到，所以我比较同意大家给的一些意见，我们的检验标准供应商那边认不认可？像一些细微的外观问题会不会供应商那边认为是没有问题的，而按我们公司验收标准就不行，就等于双方标准不一致，所以导致批批都有问题，我目前觉得这个还是挺有道理的，是不是？