关于特殊特性和一般特性的控制方法问题？
如题：
汽车行业中，图纸中的SC、CC均要求供应商或者内部过程要进行特殊管理，比如防错、SPC控制、过程能力要达到1.33或者1.67以上。
对于图纸的一般特性，则无以上的特殊要求，CP中的管理方式为首末件检验、巡检等。
那么，是不是可以理解，对于一般特性，下一道工序的装配/性能是可以容忍其尺寸超差不良的。由于未要求关键管理，按照正态分布的原理，势必会存在和过程相关的PPM不良产生。
汽车行业中，图纸中的SC、CC均要求供应商或者内部过程要进行特殊管理，比如防错、SPC控制、过程能力要达到1.33或者1.67以上。
对于图纸的一般特性，则无以上的特殊要求，CP中的管理方式为首末件检验、巡检等。
那么，是不是可以理解，对于一般特性，下一道工序的装配/性能是可以容忍其尺寸超差不良的。由于未要求关键管理，按照正态分布的原理，势必会存在和过程相关的PPM不良产生。
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wsy0805 (威望:5) (浙江 杭州) 电信通讯 主管
赞同来自: 朝花夕拾131 、stonezhao
当客户要求全特性达标时，确实需要采取严格的控制措施来确保每个特性都符合标准。这通常涉及到更精细的生产工艺、更严格的检验流程以及可能的更高成本。然而，如果全特性达标带来的成本增加过高，以至于影响到产品的市场竞争力或客户的购买意愿，那么就需要重新考虑这一策略。
在这种情况下，与客户进行深入的沟通就显得尤为重要。可以了解客户对产品的具体需求和使用场景，从而判断哪些特性是真正关键的，哪些特性可以有所放宽。对于非重要特性，可以在保证基本质量的前提下，适当降低控制标准，以降低成本并提高效率。
当然，这种策略的实施需要建立在充分的市场调研和风险评估的基础上。需要确保放宽非重要特性的要求不会对产品的整体性能和使用寿命产生负面影响，同时也不会损害企业的声誉和品牌形象。
总之，产品质量控制与客户需求之间的平衡是一个复杂而重要的问题。企业需要根据实际情况灵活调整策略，既满足客户的需求，又保证产品的质量和成本效益。