如何在现有条件下展开质量改善工作
目前情况:1.目前公司的状况属于一家经营快10年的工厂,但是依然制程异常不断、大小客诉频发。
2.了解公司过去,没有进行过比较正式的质量改善活动,运营基本靠默认的一些流程进行,质量管理体系存在比较多的漏洞。
3.对一线正式员工档案进行分析,2年以上的员工占比约60%,其中高中、大专学历的比例占比约25%。
根据目前的情况,个人经多方考量,计划从下面的这几个步骤开始开展:
1.问题频发,主要是问题分析较为表面,未找到根因进行解决,措施未落实标准化,故进行质量改善异常分析的研讨培训,主要正对班组长、技术员、工程师及部门主管,塑造团队成员原因分析逻辑能力、对策能力;
2.在1的基础上,培养班组长的分析工具使用,如QC七大手法、鱼骨图、流程分析等;
3.提升全员对质量管理的重视,初步进行品管圈活动的试行,由各车间班组长牵头,车间主管辅导,各选一课题进行各车间的问题改善,并适当获得一定的激励。
4.由强制变为员工的自主活动,发挥各车间员工的能动性,养成质量改善的习惯和意识;
5.持续改善循环:提升质量改善活动全员参与率
这样进行的方式是否有过经验,请大家指教!!~
2.了解公司过去,没有进行过比较正式的质量改善活动,运营基本靠默认的一些流程进行,质量管理体系存在比较多的漏洞。
3.对一线正式员工档案进行分析,2年以上的员工占比约60%,其中高中、大专学历的比例占比约25%。
根据目前的情况,个人经多方考量,计划从下面的这几个步骤开始开展:
1.问题频发,主要是问题分析较为表面,未找到根因进行解决,措施未落实标准化,故进行质量改善异常分析的研讨培训,主要正对班组长、技术员、工程师及部门主管,塑造团队成员原因分析逻辑能力、对策能力;
2.在1的基础上,培养班组长的分析工具使用,如QC七大手法、鱼骨图、流程分析等;
3.提升全员对质量管理的重视,初步进行品管圈活动的试行,由各车间班组长牵头,车间主管辅导,各选一课题进行各车间的问题改善,并适当获得一定的激励。
4.由强制变为员工的自主活动,发挥各车间员工的能动性,养成质量改善的习惯和意识;
5.持续改善循环:提升质量改善活动全员参与率
这样进行的方式是否有过经验,请大家指教!!~
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: 哈哈哈123456 、别离夜
在大部分管理混乱的小公司,后面的都好解决,第一个资源少的问题不解决,基本就如同掩耳盗铃一般。
看楼主做的就是掩耳盗铃的事。。。如果我再有经验再有品质意识,如果我忙成一坨屎,我才不要搞什么体系,改进之类的,我要先活命,反正公司看不到啥加资源的希望,那我就先少点加班回家老婆孩子热炕头。