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外审问题,求解

焊接工装夹具有缺口,飞溅进入;根本原因没有分析到位, 导致 PFMEA中更新的预防措施是夹具点检,外审老师说PFMEA中更新的预防措施是夹具设计验收,因此开了一个问题,需要回复5why,为什么没有定义清楚根本原因
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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现在AI已经很强悍了,供楼主参考:
https://kimi.moonshot.cn/chat/cspvnuddl8mqr3d92tog
 


针对您提到的外审问题,我们可以通过5why分析法来探讨为什么在PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis,过程失效模式与影响分析)中没有定义清楚根本原因。以下是对这个问题的5why分析:

1. **为什么PFMEA中更新的预防措施是夹具点检,而不是夹具设计验收?**
   - 可能是因为在分析过程中,团队认为通过定期的点检可以发现并及时修复夹具的缺口,从而避免飞溅进入。这种措施是直接针对问题症状的,而不是问题的根本原因。

2. **为什么没有识别到夹具设计验收是根本原因?**
   - 可能是因为在进行PFMEA时,团队没有充分考虑到夹具设计的重要性,或者缺乏对夹具设计潜在风险的深入理解。

3. **为什么团队缺乏对夹具设计潜在风险的深入理解?**
   - 可能是因为团队在培训和经验上存在不足,或者在设计阶段没有进行充分的失效分析。

4. **为什么在设计阶段没有进行充分的失效分析?**
   - 可能是因为公司流程中缺少对设计阶段失效分析的要求,或者设计团队没有意识到这一步骤的重要性。

5. **为什么公司流程中缺少对设计阶段失效分析的要求?**
   - 可能是因为公司的质量管理体系不够完善,或者管理层没有充分认识到设计阶段失效分析对于预防未来问题的重要性。

通过上述5why分析,我们可以得出结论,PFMEA中没有定义清楚根本原因可能是因为团队在培训、经验、流程和管理层认识上的不足。为了解决这个问题,公司应该加强员工培训,特别是在设计和失效分析方面,同时优化质量管理体系,确保设计阶段的失效分析成为标准流程的一部分。此外,管理层应该提高对设计阶段失效分析重要性的认识,以避免未来类似问题的发生。
 

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爱笑阳阳
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