动不动就要8D报告

我想楼主到这里来不只是发泄情绪，而还是想解决问题的，我有些小建议，看看能否用的上一二

不管大小问题，全部都要回复8D报告

有技巧的想办法去主动和客户沟通下，看看他们公司8D的触发条件是啥
对于你们有些常见无法承诺零缺陷的问题（比如塑胶件毛边，冲压件表面磕碰划伤等一些比较难解决的外观问题等），主动和客户谈一个DPPM目标，低于这个目标的不用写8D
主动邀请客户多来你们公司看看，来仔细审核一下，特别重点暗示他看看人力资源，部门加班时长，每个QE负责多少客户，多少产品线，让他们知道你们QE的确资源很少，很忙，但是还是很有责任心，激发客户的一定同理心（这个要看人，有些客户的确油盐不进），举个例子，我之前有个供应商我发现QE弄了18个客户，每次弄改善基本都是敷衍我，但我觉得不是这个QE本性问题，而是公司资源问题，后来我让我们质量经理敲打他们总经理，让他们公司给我们公司专门配置了个专职的QE

写多了，客户比你还懂产品，后续怎么玩下去？

正常大家合作双赢，本来就该坦诚，除非你怕客户了解太多去开发二供，要么就是你们公司习惯偷鸡摸狗，偷梁换柱，以次充好。如果这是你说的要和客户玩下去的前提，那以下就别看了。
正常你懂客户组装和应用，客户懂你制造工艺，大家不用摸着石头过河，设计，公差，质量要求也会趋于合理。客户对你们工艺很懂的话，的确有些要求也会让步，甚至优化自己设计，去改动对手件的公差来配合你们实际制造能力，这个不见得是坏事

8D报告就这么廉价么，虽然都是编的

重点解决客户眉毛胡子一把抓的问题，如果客户吹毛求疵，那么除了正面引导还要加上频繁暗示。
有意无意的暗示客户，如果他们要弄你们所有的资源去写一些无关紧要的零星偶发外观问题的8D，自然会得到一个似是而非的编撰的虚假8D。
8D报告本来就是书面化后目的是很多经验教训不要留在单个供应商QE的脑海中，客户SQE的脑海中，而是真正能够留在客户和供应商两个公司组织的经验教训库之中，真正能有人从系统层面彻底预防和解决。
不然你们QE和客户SQE离职了，老问题还会继续彼此折腾没问没了，耗费更大的组织资源。任何一个公司应该把有限的资源集中在最重点的问题上，把批量性，高发性，高损失的客户投诉认真写好8D，比写几百个浮于表面的8D更有意义。如果客户找了个刚毕业毫无经验，或是只会仗势欺人，浮于表面的做SQE欺压你们，只能看你们的博弈技巧和抗压能力，要么折腾的客户不得不换人，要么靠你们给这个客户SQE逼迫离职（有很多暗地折磨客户SQE的方法，这里不细讲）

客户和我方没有报告就不能沟通，是不是业务和对方销售的懒惰，能力不够的体现。

如果客户的烂供应商很多，SQE资源很少，那么的确会造成他们只会和供应商弄最精简的沟通，就是见了8D再来电话会议，减少资源耗费。
当然你们业务能力和产品定位，供应链定位都有关系。
正常QE和客户SQE要想办法主动联系，营造亲密氛围，来减缓自己生存压力。
你要么有能力去说服你们业务有底气把这个客户反向淘汰掉，要么自己去解决和客户SQE的关系。你埋怨业务基本没啥作用。
 
我刚毕业的时候，也喜欢吐槽，疯狂抱怨。后来我换了很多公司，我逐渐发现绝大部分公司都不是完美的，客户很烂，供应商很烂，内部组织分工很烂，流程很烂，品质地位地下，资源缺少，我这么一直抱怨下去我都要折寿了，我的目的是解决问题，减缓自己压力，让自己有时间去干更值得投入的工作，所以抱怨是只是解决问题的开端，你顺着这个引子打开自己的思路去寻找积极解决问题的途径的时候，你会发现你的格局和能力会进到一个新的层次，共勉