第二阶段审核给开了几个不合格项
刚通过了第二阶段审核，开了几个不合格项要整改。大家看看，不符合标准的那个条款。（答案我过几天发出来）。再分析下从那些方面整改，要求连问5个why呢
1。投入生产的新注塑机没有进行验收；
2。废品记录中记录了25件废品，但现场发现有50多件。
3。注塑压力规定为75～90bar，但现场设置为65bar。
4。顾客2006年的PPM要求更新了，但我们未按新的要求统计。
5。对仪表板总成没有进行全尺寸检验。
6。有些特殊特性符号没有在相关的过程控制文件中标注。
7。并非所有的A、B类供方都通过了ISO9001认证或有相应的质量体认证计划。
8。供方的交付产品质量业绩监视没有包括在生产中发现的不合格品。
1。投入生产的新注塑机没有进行验收；
2。废品记录中记录了25件废品，但现场发现有50多件。
3。注塑压力规定为75～90bar，但现场设置为65bar。
4。顾客2006年的PPM要求更新了，但我们未按新的要求统计。
5。对仪表板总成没有进行全尺寸检验。
6。有些特殊特性符号没有在相关的过程控制文件中标注。
7。并非所有的A、B类供方都通过了ISO9001认证或有相应的质量体认证计划。
8。供方的交付产品质量业绩监视没有包括在生产中发现的不合格品。
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syleon (威望:2)
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2。废品记录中记录了25件废品，但现场发现有50多件：不合格品没有完全隔离、标识并记录，不符合8.3不合格品控制，也不符合4.2.4记录控制的要求
3。注塑压力规定为75～90bar，但现场设置为65bar：实际操作与文件不符，不符合7.5.1，未在受控条件下生产
4。顾客2006年的PPM要求更新了，但我们未按新的要求统计：未确定并评审顾客要求，不符合7.2.1与产品有关要求的确定；顾客要求尚未确定，当然也就没评审啦，7.2.2，呵呵
5。对仪表板总成没有进行全尺寸检验：很明显，不符合8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验
6。有些特殊特性符号没有在相关的过程控制文件中标注：不符合7.3.2.3特殊特性
7。并非所有的A、B类供方都通过了ISO9001认证或有相应的质量体认证计划：不符合7.4.1.2 供应商质量体系开发
8。供方的交付产品质量业绩监视没有包括在生产中发现的不合格品：不符合7.4.3.2对供方的监视