这样证明你的产品符合ROHS要求了！
今年的7月1日，谁能给广大的整机产品制造商一个向客户证明自己的产品符合ROHS的方案，无疑是他们最高兴的事！
详细的解读ROHS的补充标准2005/618/ECC，除了确定了六种物质的含量外，再没有其它诸如：测试手段详细要求、向使用者证明产品符合ROHS的要求等条文了。
我们不由的产生一个共同的问题，作为整机制造者，届时如何向自己的客户证明我们的产品符合ROHS指令的要求呢？
首先面对的是广大的欧洲采购商和中间贸易商，那么他们会在采购的时候看我们整机零件的逐一检验报告和生产制程的控制方法吗？如果我们的产品去了欧洲，海关会对我们产品提出什么证明要求，某些组织和机构会对我们的产品进行抽样吗？我们的产品如果被检测不合格，我们有申辩的机会吗？
一台电视机，由上游供应商提供的ROHS的元件报告有上百种，制造成整机后，企业会在制造过程中增加几十种部件和材料。就是最终实验室认定我们的产品所有部件元件都符合了指令含量要求，可惜我们仍然没有像CE/VDE/FCC那样有一个向客户证明的证书。
随着对企业的深入了解，发现越来越多的客户把由单纯的器件测试开始向体系认证加测试转移。7月1日前获得某个测试机构的证书，并得到欧洲客户的认可，正是现在很多企业忙碌的事。
SGS在几年前为SONY编写的SS-00259的时候，就开始研究如何让客户的产品始终维持在WEEE、ROHS等其它的环保指令的要求之上的方法了。在为广大SONY审核供应商的同时，GPMS认证开始为SONY非SONY供应商提供符合性报告了。
GPMS架构在ISO14000的体系之上，在实施的企业体系里面，把符合ROHS要求程序加入进去。这使的客户的产品始终满足ROHS要求提供了保障。获得一张证书，可以增加客户对你产品的信任度（但并不能说明该证书被欧盟所接受）
另一机构IECQ去年审核美国EIA的954标准后，把其纳入了IECQ的标准，更名为QC080000。并和广大的IECQ组织成员合作，对企业开始展开有害物质过程管理的体系认证，由于QC080000是架构在ISO9001：2000的基础之上，更多的增加了可操作性。国内的BV开始为客户提供该项服务了。
QC080000主要有一下特征，
6.1.1 组织应识别组织中使用的所有的危害物质并形成文件；确定这些过程的相互依赖性和相互作用，并制定适宜的HSF过程管理计划；建立一个过程以限制并/或消除危害物质在产品和过程中的使用。
6.2.1.3 在组织的质量手册中包含一节有关HSF（有害物质减免）过程管理计划和目标，以及所引用的HSF形成文件的程序。
7. 管理职责
7.1.4 在管理评审中包含HSF。
7.1.6 确保危害物质清单在整个组织内沟通。
7.2 确定HSF要求：最高管理者应确保顾客的HSF（有害物质减免）要求得到确定和满足，并包含在顾客满意度测量中。
7.3.1.1 方针包含满足要求和持续改进HSF惯例的有效性承诺。
7.4.1.2 适宜时，HSF目标应包含消除过程或产品（包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的时间表。
7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入质量管理体系策划，并作为质量目标的要素。
7.5.1.2 在实施改进和变更时，保持HSF（有害物质减免）方面的努力的持续性。
7.6.1.2.3 确保HSF（有害物质减免）相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解。
7.6.1.2.4 确保供方具有HSF相关的要求和职责意识。
7.7.1 最高管理者应确保向组织的人员通报与HSF（有害物质减免）方针和实施计划相关的绩效和事宜。
7.7.2 危害物质信息应按照要求在组织内得到沟通。
8．无实质性不同条款，略。
9．产品实现
9.1.2.3 针对HSF产品所要求的验证、确认、监视、监督和测试活动以及产品的接收标准。适宜时，这应包括信息服务提供者。
9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或作业指导书，以便在污染存在时包含预防的内容。
9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使用受限物质或可能污染、任何可能包含受限物质的过程或产品的混杂
9.3.1.1.4 要保留和维护HSF评审结果及评审确定的措施的记录。
9.4.1.1.2 在设计策划时，应在文件和计划中识别受限物质的使用，以便控制和最终替换或消除这些部件。
9.4.1.3.2 当设计要求使用受限物质时，应制订程序文件以控制、识别、监视和测量过程/产品（包括分包过程的产品）。
9.5.1.1.3 组织应确保所有的HSF部件/材料免于受限物质的污染。
9.5.1.1.4 应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购。
9.5.1.2.2 应充分了解采购物品的采购路线，应充分识别可能被受限物质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与HSF（有害物质减免）过程相关的采购活动。
9.5.1.2.4 如果过程彼此结合，应建立文件化的程序来区分各部件。
9.6.1.1.7 识别并将可能污染的过程文件化
9.6.1.1.8 运行程序已文件化，确定预防措施以预防可能的污染。
9.6.3.1 适宜时，组织应在产品实现的整个过程中以适宜的方式标识HSF产品。
9.6.3.2 应唯一性地标识并分隔包含受限物质的过程，以预防与HSF（有害物质减免）产品结合。
9.6.4.1 应有文件化的程序来处理和贮存危害物质。这个程序应包括接收和运输的记录；记录应表明危害物质被分隔及分开管理。
10．测量、分析和改进
..........
在上述文件中，我们不难看出，和ISO9001：2000一样采取以过程导向为目的的HSPM有害物质过程管理体系更容易使企业的产品有害物质含量控制在标准允许的范围内，主要的是获得一本IECQ颁发的产品符合性证书。
目前DNV也推出了产品符合ROHS认证证书，英国的BIS标准局也推出类似的方案。
虽然有了以上介绍的以制造体系合格为保障的ROHS符合体系，但是如果没有良好的运做，和持续的维护，你的产品就不一定保证符合ROHS有害物质含量标准，，，
详细的解读ROHS的补充标准2005/618/ECC，除了确定了六种物质的含量外，再没有其它诸如：测试手段详细要求、向使用者证明产品符合ROHS的要求等条文了。
我们不由的产生一个共同的问题，作为整机制造者，届时如何向自己的客户证明我们的产品符合ROHS指令的要求呢？
首先面对的是广大的欧洲采购商和中间贸易商，那么他们会在采购的时候看我们整机零件的逐一检验报告和生产制程的控制方法吗？如果我们的产品去了欧洲，海关会对我们产品提出什么证明要求，某些组织和机构会对我们的产品进行抽样吗？我们的产品如果被检测不合格，我们有申辩的机会吗？
一台电视机，由上游供应商提供的ROHS的元件报告有上百种，制造成整机后，企业会在制造过程中增加几十种部件和材料。就是最终实验室认定我们的产品所有部件元件都符合了指令含量要求，可惜我们仍然没有像CE/VDE/FCC那样有一个向客户证明的证书。
随着对企业的深入了解，发现越来越多的客户把由单纯的器件测试开始向体系认证加测试转移。7月1日前获得某个测试机构的证书，并得到欧洲客户的认可，正是现在很多企业忙碌的事。
SGS在几年前为SONY编写的SS-00259的时候，就开始研究如何让客户的产品始终维持在WEEE、ROHS等其它的环保指令的要求之上的方法了。在为广大SONY审核供应商的同时，GPMS认证开始为SONY非SONY供应商提供符合性报告了。
GPMS架构在ISO14000的体系之上，在实施的企业体系里面，把符合ROHS要求程序加入进去。这使的客户的产品始终满足ROHS要求提供了保障。获得一张证书，可以增加客户对你产品的信任度（但并不能说明该证书被欧盟所接受）
另一机构IECQ去年审核美国EIA的954标准后，把其纳入了IECQ的标准，更名为QC080000。并和广大的IECQ组织成员合作，对企业开始展开有害物质过程管理的体系认证，由于QC080000是架构在ISO9001：2000的基础之上，更多的增加了可操作性。国内的BV开始为客户提供该项服务了。
QC080000主要有一下特征，
- 总要求
6.1.1 组织应识别组织中使用的所有的危害物质并形成文件；确定这些过程的相互依赖性和相互作用，并制定适宜的HSF过程管理计划；建立一个过程以限制并/或消除危害物质在产品和过程中的使用。
6.2.1.3 在组织的质量手册中包含一节有关HSF（有害物质减免）过程管理计划和目标，以及所引用的HSF形成文件的程序。
7. 管理职责
7.1.4 在管理评审中包含HSF。
7.1.6 确保危害物质清单在整个组织内沟通。
7.2 确定HSF要求：最高管理者应确保顾客的HSF（有害物质减免）要求得到确定和满足，并包含在顾客满意度测量中。
7.3.1.1 方针包含满足要求和持续改进HSF惯例的有效性承诺。
7.4.1.2 适宜时，HSF目标应包含消除过程或产品（包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的时间表。
7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入质量管理体系策划，并作为质量目标的要素。
7.5.1.2 在实施改进和变更时，保持HSF（有害物质减免）方面的努力的持续性。
7.6.1.2.3 确保HSF（有害物质减免）相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解。
7.6.1.2.4 确保供方具有HSF相关的要求和职责意识。
7.7.1 最高管理者应确保向组织的人员通报与HSF（有害物质减免）方针和实施计划相关的绩效和事宜。
7.7.2 危害物质信息应按照要求在组织内得到沟通。
8．无实质性不同条款，略。
9．产品实现
9.1.2.3 针对HSF产品所要求的验证、确认、监视、监督和测试活动以及产品的接收标准。适宜时，这应包括信息服务提供者。
9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或作业指导书，以便在污染存在时包含预防的内容。
9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使用受限物质或可能污染、任何可能包含受限物质的过程或产品的混杂
9.3.1.1.4 要保留和维护HSF评审结果及评审确定的措施的记录。
9.4.1.1.2 在设计策划时，应在文件和计划中识别受限物质的使用，以便控制和最终替换或消除这些部件。
9.4.1.3.2 当设计要求使用受限物质时，应制订程序文件以控制、识别、监视和测量过程/产品（包括分包过程的产品）。
9.5.1.1.3 组织应确保所有的HSF部件/材料免于受限物质的污染。
9.5.1.1.4 应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购。
9.5.1.2.2 应充分了解采购物品的采购路线，应充分识别可能被受限物质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与HSF（有害物质减免）过程相关的采购活动。
9.5.1.2.4 如果过程彼此结合，应建立文件化的程序来区分各部件。
9.6.1.1.7 识别并将可能污染的过程文件化
9.6.1.1.8 运行程序已文件化，确定预防措施以预防可能的污染。
9.6.3.1 适宜时，组织应在产品实现的整个过程中以适宜的方式标识HSF产品。
9.6.3.2 应唯一性地标识并分隔包含受限物质的过程，以预防与HSF（有害物质减免）产品结合。
9.6.4.1 应有文件化的程序来处理和贮存危害物质。这个程序应包括接收和运输的记录；记录应表明危害物质被分隔及分开管理。
10．测量、分析和改进
..........
在上述文件中，我们不难看出，和ISO9001：2000一样采取以过程导向为目的的HSPM有害物质过程管理体系更容易使企业的产品有害物质含量控制在标准允许的范围内，主要的是获得一本IECQ颁发的产品符合性证书。
目前DNV也推出了产品符合ROHS认证证书，英国的BIS标准局也推出类似的方案。
虽然有了以上介绍的以制造体系合格为保障的ROHS符合体系，但是如果没有良好的运做，和持续的维护，你的产品就不一定保证符合ROHS有害物质含量标准，，，
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