抽样方案！~~~~~

首先谢谢大家进来
我们公司是印刷厂，有在印刷厂做过的朋友应该会知道，从印前到后加工，生产的半成品、成品会有好多不良，而且就算经过全检之后，也还是会有好多不良会流到客户中去，所以我们公司副总提议将全检改为抽检，以下是我拟的方案：

1、抽样计划：MIL-STD-105E LEVELП 正常检验重缺AQL0.01、主缺AQL0.40，次缺AQL1.0
每批定单都至少抽查1250，现定抽样样本数为1500，重缺0收1退，主缺10收11退，次缺21收22退。
2、为了保证抽样的平均性，必须跟机台抽查。
3、以N代表批量，把生产的数量依下列三种批量检验，最大批量不得超过5000
3-1 1500以下 全检
3-2 1500<N≤3500 先全检600，余下的按照1/4抽样，即4本抽1本
3-3 3500<N≤5000 先全检500，余下的按照1/3抽样，即3本抽1本
生产数量在批量范围之内的适用该批量对应的抽样方案，超过5000的先以第三方案划分批量，再将余下的按照划分方法重新划分批量
4、抽样检验方式依下列顺序执行
4-1 全检：依批量决定全检数量为500或600
4-1-1 全检通过，则进行4-2抽检
4-1-2 全检不通过，则要求机长调机或修正不良原因，并重新开始4-1
4-2 抽检：如全检通过，则依抽样批量进行1/3或1/4抽样检验
4-2-1 抽样通过，则将整批包装成品送FQC抽样检验
4-2-2 抽样如果达到批退标准，则将前面已包装之数量全数批退全检，并回至4-1将剩余数量重新开始全检和抽检。
具体流程如下图：

例如生产8000的产品采用抽样方法，先分成5000及3000两个批量，以5000为一批开始检验
1 如全检400时发现超过标准，那么告知机长，重新调机，调机之前生产的未来的及全检的产品需要全部全检
2 剩余5000-400=4600再重新检验500，
3 OK就进行1/3抽检，生产的未来得及检验的产品留待抽检。如抽检到900时，发现超过标准，那么通过抽样未检的1800需要重新全检（由另外1组人全检）
4 全检完该批2700后，该批5000剩余5000-400-500-2700=1400
5 重新全检500和抽样1/3直到该批5000检验完成
6 剩余的3000按照适合的抽样计划,以另一批进行抽样
5、入库和抽样人员按照批量入库，每张入库验收单不能超过5000
6、FQC人员最大抽样批数量不得超过5000
7、如采用的1/3抽样方案，那么FQC抽样的时候，对未抽检的产品与抽检的产品进行2：1的抽检；
如采用的1/4抽样方案，那么FQC抽样的时候，对未抽检的产品与抽检的产品进行3：1的抽检