PBT 成 型 条 件

PBT 成 型 条 件

1. PBT粒料预干燥：

PBT粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为3厘米时、推荐干燥条件为130℃,不少于3小时,120℃时,不少于5小时,如用其它形式的干燥设备,应使PBT含水量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80—100℃保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要超过1.5小时。
2.成型温度：
PBT工程塑料本身熔点位225℃左右，根据型号不同（见物性表）加工时溶体温度可在230-260℃变化，对增强阻燃级PBT在240-260℃为宜。（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时，加工温度要适当提高，但不宜超过260℃）。
3.注射成型：
a.模具温度：对PBT成型时，最适宜模具温度为60-80℃，一般不需设计加温装置，通过加工时熔地、体传递给模具热量即可达到要求。
b.注射速度：由于PBT结晶速度快，故注射速度一快些，特别是薄壁和形状复杂的制品更是如此。一般成型周期为10-50秒，是制品壁厚，形状大小而定。
c.注射压力：（一次压力）由于PBT流动性好，一般用中等程度的压力即可。其压力依成型温度，成型壁厚，浇口形状等因素而异，一般的说可在60-80Kg/cm2（表压）范围内进行成型。
d.背压：一般的说，施加背压可提高混炼效果也有利于材料内的空气或其它气体排出于料斗一边。对PBT成型加工时，通常背压调整在注射压力的15%范围内。
e.保压（二次压力）：为了制取残余应变少的成型件，最好注射后转换为相当与注射压力三分之二至二分之一的保压状态。
f.螺杆转速：PBT成型时的螺杆转速，一般宜在小于100转/分。
g.加工中断或停机措施：加工中应故需临时停机时，则应将机筒温度降至200℃以下。如较长时间停机，应先将机筒中熔融料排出，并用聚已烯或聚丙烯顶出残存料。总之，在加工温度下，不能让PBT机筒中长时间停留，也不能有过热现象产生。否则PBT会降解，影响产品质量。甚至还会分解出腐蚀性气体，损坏机器和模具。若分解严重时，应拆机清洗。
PBT模塑条件参考（TYPICAL MOULDING CONDITIONS）