ROHS的难点
大家对ROHS都有比较深的认识,本人对ROHS有几个问题需要大家帮助,我想这应该是所有需要面对ROHS指令的朋友所共有的问题,在体系当中比较少提的几个实际的问题。
1、通过实验发现光谱分析测试出来的结果比化学分析测试出来的结果高,而实际上化学分析出来的结果要比光谱分析更具权威性,据目前客户的反应,欧洲各国海关并不会也不可能先拿你的样去做化学分析,那测试不合格时怎么办呢?实际上我们一般公司都是用光谱做分析,如何在源头控制此类事情的发生呢?
2、如果说客户用光谱分析来进行测试出现超标而判不合格的,那时我们一定会追加化学分析,但实际取样是一个非常麻烦的事情,像一个微动开关上的触点,估计要取几百个样才,这样的话,这些取样所导致的损失怎么办呢?能不能从过程当中考虑这些问题呢?
3、在做PC片时,有部分客户拿出我们的样品去做含铅测试,发现其铅含量约700~800PPM,这时候客户对我们比较担心,想让我们对供应商加严标准,实际上加严标准对供应商非常不利,因为供应商并不是一级两级,到头来,最初始的原材料不是干脆就一点铅含量都不能有?这一块我们过程又如何进行进行控制呢?(目前我们只能给客户提出对焊机定期清洗,以免出现铅沉淀而浓度上升)
以上三个问题是目前我在ROHS这块遇到的最头痛的事情,有待高人出来指点!~受教了!~
1、通过实验发现光谱分析测试出来的结果比化学分析测试出来的结果高,而实际上化学分析出来的结果要比光谱分析更具权威性,据目前客户的反应,欧洲各国海关并不会也不可能先拿你的样去做化学分析,那测试不合格时怎么办呢?实际上我们一般公司都是用光谱做分析,如何在源头控制此类事情的发生呢?
2、如果说客户用光谱分析来进行测试出现超标而判不合格的,那时我们一定会追加化学分析,但实际取样是一个非常麻烦的事情,像一个微动开关上的触点,估计要取几百个样才,这样的话,这些取样所导致的损失怎么办呢?能不能从过程当中考虑这些问题呢?
3、在做PC片时,有部分客户拿出我们的样品去做含铅测试,发现其铅含量约700~800PPM,这时候客户对我们比较担心,想让我们对供应商加严标准,实际上加严标准对供应商非常不利,因为供应商并不是一级两级,到头来,最初始的原材料不是干脆就一点铅含量都不能有?这一块我们过程又如何进行进行控制呢?(目前我们只能给客户提出对焊机定期清洗,以免出现铅沉淀而浓度上升)
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