精华品管七大手法培训资料

品管七大手法之
第一章 查检表
一、 什么是查检表
二、 查检表的分类
三、 查检表的使用目的
四、 查检表的使用方法
五、 查检表的制作方法
六、 查检表制作要点
七、 查检表的应用案例

一、 什么是查检表
查检表是一种为了便于收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录及收集数据，如：作业前点检、设备操作点检、机器保养点检、管理用点、生产状况查核等，查检表对于查检制造方法、了解什么地方问题最多或每天工作重点遗漏、调查产品的一方面不良最严重等，都有很大的帮助，并可将此表作为管理及分析改善的工具 。
二、 查检表的分类
查检表依用途可分为：
1、 收集数据用查检表；
2、 调查异常(不良)原因用查检表；
3、 点检用查检表。
三、 查检表的使用目的
1、 为了日常管理。如对品质管理项目的查检、作业前的查检、设备安全的查检、作业标准的要求与遵守的查检等。
2、 为了调查问题。如品质异常问题调查、重点调查、不良原因调查及发现改善点的查检。
3、 取得记录。为了要报告、调查需取得记录、做成统计表以便分析。
四、 查检表的使用方法
1、 查检表内容要使工作现场人员了解，并作好工作协调。
2、 需明确查检表责任者及由谁实施查检，由谁来记录。
3、 对事实、问题的观察要客观、详细。
4、 发现的现象要当场记录。
5、 根据记录作成数据及统计图。
6、 尽快将发现的问题上报。
7、 尽快采取对策。
8、 有了对策要立即采取行动。
9、 查检的结果尽快通报相关部门人员。
五、 查检表的制作方法
1 点检用查检表的制作方法
(1) 列出每一需要点检的项目。
(2) 确认必须点检的项目，如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等。
(3) 有顺序需求时，应注明序号，依序排列。
(4) 如可行尽可能将设备、机种、人员、工程等加以层别，以利于分析。
(5) 试用后发现如有不符合要求之处，加以改善后，再作成正式版本。
2 数据收集和调查异常原因用查检表的制作方法
(1) 确定项目及所需要搜集的数据。
在实施此步骤时，应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。
(2) 确定查检表的格式，应依据层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。
(3) 确定的记录的方式
①“正”记号，一般较常采用。
②“|||||”棒记号，多应用于品质管理，如次数分配表。
③“○”“×”“Δ”“√”等图形记录。
(4) 确定收集数据的方法：由谁来收集、多长时间、如何检查等均应事先确定。
六、 查检表制作要点
在制作查检表时，可配合需求目的来设计，故没有特定的形式，但仍有几项重点在制作时需特别留意：
1、 可先参考他人的格式制作新的查检表，使用时如不合用就进行改善。
2、 越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间将现场资料记录下来。
3、 查检的事项就清楚，使记录人在记录问题的同时，即能明白所登记的内容。
4、 以改善团队方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。
5、 设计可防范记录时发生的错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。
七、 查检表应用案例
1收集数据用查检表
(1) 塑胶部品查检表
塑胶部品查检表
2002年6月20日
品名：滑动架 班别：AA-1
工程别：注塑成型 查检者：张波
检查总数： 不良率：7.92%
项 目 查 检 小 计
表面伤痕 正 正 正 正 正 正 丅 32
裂 纹 正 正 正 丅 17
发 白 正 正 正 正 正 正 正 丅 37
波 纹 正丅 7
其 他 正 丅 7
100

(2) 培训效果调查表

姓名 单位 培训课程 培训时间










一、 您对讲师的评估如何？
□极好 □优 □良 □尚可 □差
二、 本次课程内容理解情况
□完全理解 □部分理解 □不太理解 □完全不理解
三、 您认为本课程的深度设计及时间安排如何？
A 深度
□合适 □太深 □太浅
B 时间
□适中 □太多 □太少
四、 您认为本课程讲授方式如何？
A 内容
□充实 □太深 □空洞 □新颖 □平直 □欠佳
B 表达
□很好 □好 □差
五、 您认为本课程对个人的帮助如何？
□提升工作能力 □增加知识 □没有多大帮助
六、 您对本次培训的辅助支持、场地及教材是否满意？
1、场地： □非常满意 □满意 □尚可 □不满意
2、辅助支持：□非常满意 □满意 □尚可 □不满意
3、教材： □非常满意 □满意 □尚可 □不满意
七、 您认为本课程对工作的帮助如何？
□极大 □有帮助 □稍有帮助 □无帮助
八、 您还希望增加哪些课程训练
九、 你对本课程的其它的意见

2 调查异常(不良)原因用查检表
(1)、班别不良率: 早班 =Σ不良率/Σ检查数=14.5%
中班 =Σ不良率/Σ检查数=18.5%
(2) 机台不良率: A台 =Σ不良率/Σ检查数=16.0%
B台 =Σ不良率/Σ检查数=13.8%
(3) 缺点不良率 表面划痕占总不良率的50%
(4) 中班不良率比早班高4%,A机台比B机台高2.2%

3 点检用查检表
例：拜访全国客户(出差)避免物品遗漏查检表
出差必须用品
项次 查检要项 查检
1 边防证 √
2 信用卡 √
3 身份证 √
4 机票 √
5 衣物 √
6 洗簌用具 √
7 客户会谈资料 √
8 笔记本电脑 √
9 笔记本、笔 √




品管七大手法之
第二章 柏拉图
一、 什么是柏拉图
二、 柏拉图的作法
三、 柏拉图的分析方法
四、 柏拉图的使用方法
五、 柏拉图应用案例

一、 什么是柏拉图
柏拉图为意大利经济学家所发明，是根据收集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列的图，从柏拉图中可以看出哪一项有问题，其影响程度如何，从而确定问题的主次，并可针对问题点采取改善措施。
二、 柏拉图的作法
1、 确定调查事项、收集数据
(1) 确定数据收集区间、收集方法、分类方法；
(2) 原因分类：如材料、设备、作业者、作业方法等；
内容分类：不良项目、场所、工程、时间等；
(3) 收集数据的区间，考虑发生问题的状况，可按一星期、一个月或一季度来收集数据。
例：射出部品外观不良状况记录表
日期
项目 3月6日 3月7日 3月8日 3月9日 3月10日 合计
无光泽 |||| |||| || |||| |||| |||| |||| || |||| |||| |||| |||| || 56
异物 ||| || ||| |||| || 15
气泡 |||| || |||| ||| |||| || |||| || |||| |||| 38
擦伤 | | || ||| | 8
胀大 || ||| | | ||| 10
脏污 | | | | 4
割纹 | | 2
疵点 | | 2
凹凸 | 1
滴点 | 1



2、 整理数据，计算累积数及比率
(1) 各项目数据按大小顺序排列，其它排在最后一项，并求其累积数。
(2) 求各项目数据的比率及累积比率。
例：数据整理
NO 不良项目 不良数 累积数 比率 积累比例
1 无光泽 56 56 40.8% 40.80%
2 异物 15 94 27.70% 68.50%
3 气泡 38 109 10.90% 79.40%
4 擦伤 8 119 7.30% 86.70%
5 胀大 10 127 5.80% 95.50%
5 脏污 4 131 2.90% 95.40%
7 其它 6 137 4.60% 100%

3、 绘柱状图表
(1) 横轴：项目名称；纵轴：不良数或金额等等。
(2) 依数据大将项目自左向右排列，其它项排在最后。
例：

4、 绘累积曲线
(1) 各项目累计打点
(2) 用折线连接


5、 绘累积比率
(1) 右端纵轴加绘折线终点为100%；
(2) 0-100%之间划上5等的刻度。
6、 记入必要事项
目的：确认射出部品外观缺陷类别及数量
区间：3月6日～10日
工程名：射出工序
作者：王林
三、 柏拉图的分析方法
柏拉图是以数据、项目分类，如：不良损失金额、不良件数、缺点数等(X轴)，依其大小顺序排列的条型图，对现场管理及监督者而言，在分析柏拉图时需从下列各项问题着手：
1、 哪一项目问题最大；
2、 问题大小排列如何；
3、 各项目对整体所占分量及其影响程度如何；
4、 减少不良项目对整体效果的影响。
四、 柏拉图的使用方法
柏拉图可用于达成以下目标：
1、 掌握问题点
虽然问题分类很多，但实际上影响较大的只不过是期中2～3项，因此很容易找出问题出在哪里。
2、 发现问题
从结果到原因，可查出结果如：不良项目、场所别、工程别；原因如：人员方面、方法方面、设备方面问题等。
3、 报告与记录
只看数据无法知道分类项目的影响，但柏拉图能把内容正确地表示出来，可用在报告及记录上。
4、 确认改善效果
把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可评估出改善效果。
五、柏拉图应用案例
例1：改善前与改善后的柏拉图作比较
1、 改善前查检表
品名：激光头固定座 日期：AUG8～12，2001
工程别：成型外观检查 查检者：王玲
日期
项目 AUG8 AUG9 AUG10 AUG11 AUG12 合计
形状不良 10 13 10 13 7 53
尺寸不良 3 1 2 3 1 10
刮伤 5 2 3 1 5 16
波浪 2 2 1 3 1 9
毛边 7 9 10 8 8 42
碰伤 1 3 2 0 1 7
其他 1 0 1 2 0 4
2、改善后查检表

品名：激光头固定座 日期：AUG15～19，2001
工程别：成型外观检查 查检者：王玲
日期
项目 AUG15 AUG16 AUG17 AUG18 AUG19 合计
形状不良 7 5 6 4 1 23
毛边 3 5 4 4 3 19
刮伤 5 4 3 3 2 17
尺寸不良 4 2 4 3 2 15
波浪 3 2 3 3 2 13
碰伤 1 3 2 1 1 8
其他 1 0 1 0 0 2
5天总生产数：1600PCS
3、改善前后查检表统计比较
改善前统计 改善后统计
项目 不良数 积累数 比率 积累比率 项目 不良数 积累数 比率 积累比率
形状不良 53 53 37.6 37.6 形状不良 23 23 23.7 23.7
毛边 42 95 29.8 67.3 毛边 19 42 19.5 43.3
刮伤 16 111 11.3 78.7 刮伤 17 59 17.5 57.7
尺寸不良 10 121 7.0 85.8 尺寸不良 15 59 15.4 76.2
波浪 9 130 6.4 92.2 波浪 13 87 13.4 89.6
碰伤 7 137 4.9 97.1 碰伤 8 95 8.2 97.9
其他 4 141 2.9 100 其他 2 97 2.0 100

4、改善前后柏拉图比较
比较可知：
不良率由8.81%下降至6.06%，降低了2.75%。


不良数由141个降低至97个，降低了44个。