SPC控制

什么是SPC
　　　　SPC是Statistical Process Control的简称，即统计过程控制。
　　　　SPC是运用数理统计分析理论,对(生产)过程中的各(工序)要素进行监控，从而达到改进、保证产品质量的目的。

　　　　　　SPC的发展简史
　　　　SPC是美国贝尔实验室休哈特博士在20世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。
　　　　SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的简称，即统计过程控制与诊断, 它是SPC发展的第二阶段。SPC虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。
　　　　SPCDA是Statistical Process Control , Diagnosis and Adjustment的简称，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整，是SPC发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。


　　　　　　SPC的特点
　　　　SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责；
　　　　SPC强调用科学方法(统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防；
　　　　SPC不仅用于生产过程，而且也能用于服务过程和管理过程。

　　　　　　SPC与ISO9000标准体系的联系
　　　　ISO9001:2000 提出了关于质量管理的八项原则，对于质量管理实践具有深刻的指导意义。其中，"过程方法"、"基于事实的决策"的原则都和SPC等管理工具的使用，有着密切的联系。以什么样的方法来对过程进行控制？以什么样的手段来保证管理决策的及时性、可靠性?等等,都是管理者首先应该考虑的问题。
　　SPC能为管理者提供解决此类问题的科学的方法论。例如：用于定量、定性评定生产线、工序、工艺参数等是否处于统计受控状态，特别适用于生产线的认证。
　　　　SPC技术运用，对ISO9000族标准在企业的实施和运用有着积极的促进作用。ISO9000族标准中本身就含有SPC的内容，制订ISO9000族的质量管理和质量保证技术委员会TC176以技术报告的形式制订了有关SPC的标准： ISO/TR10017《统计技术指南》，它本身就是ISO9000族的支持性标准。